Бурение боковых стволов
ДОКЛАД
Уважаемые
председатель и члены государственной аттестационной комиссии, предлагаю вашему
вниманию дипломный проект на тему разбуривание участка в районе деятельности
ООО «Буркан» со спец. темой Бурение боковых стволов.
Целью
проекта является анализ инструментов НПП «Азимут» для успешной проводки
бокового ствола.
Геологический
разрез скважины в основном представлен терригенными отложениями в частности
аргиллитами, известняками и песчаниками.
Конструкция
скважины состоит из:
- Направления Æ 426 мм
спускаем на глубину 30 м для крепления верхнего интервала, сложенного
неустойчивыми породами и для надежной изоляции пресноводного комплекса. Цемент
за колонной поднимаем до устья.
-
кондуктора Æ 324 мм спускаем
на глубину 180 м для предотвращения осыпей, обвалов и прихватов, так как данный
интервал сложен неустойчивыми породами.
-
технической колонны Æ 245 мм спускается
на глубину 364 м. для перекрытия водоносного горизонта в интервале 250-322 м то
есть для предотвращения проявления, таблица 1.3. Цемент за колонной поднимаем
до устья.
-
эксплуатационной колонны Æ 146 мм спускаем
на глубину 1822 м для проведения испытания эксплуатационных объектов.
Ожидаемые
осложнения по разрезу скважины это:
-
поглощения в интервалах 15-70, 900-920, 1006-1021 и 1309-1361 м.
-
осыпи и обвалы и как следствие прихваты в интервалах 5-140, 831-863, 1219-1235
и 1723-1746 м.
- нефтегазоводопроявления
в интервалах 15-70, 250-322, 1135-1145, 1222-1230, 1235-1250, 1429-1444,
1748-1768, 1771-1781 м.
Для
вскрытия продуктивного пласта подобран глинистый раствор с основными
показателями: плотность 1150 кг/ м3, условной вязкостью 40-45 с и ПФ
6-7 см3/30 мин.
В
результате проведенных гидравлических расчетов подобран насос типа У8-6МА и
забойный двигатель типа 3ТСШ-195
Существуют
несколько способов зарезки бокового ствола. Рассмотрим наиболее распространенные
из них:
Вырезание
окна в эксплуатационной колонне райберами - фрезерами через клин - отклонитель.
Вырезание
сплошного участка эксплуатационной колонны раздвижными фрезерами типа УВУ и ФР.
Для
уменьшения времени вырезания окна в эксплуатационной колонне и снижения
энергетических затрат предлагаю в дипломном проекте применить разработку НПП
«Азимут» фрезер скважинный с ловителем - ФРЛ. Данный фрезер дает возможность
произвести вырезание окна за один спуск подъем инструмента, так как калибрующая
часть, расположенная сразу за пилотом, позволяет сразу довести окно до
номинального диаметра, а пилот кольцевого сечения не совершает работу над всей
площадью вырезаемого окна и часть не профрезерованной стружки попадает в
ловитель. Ожидаемое снижение энергетических затрат примерно составляет 15%.
Огромным
минусом данного способа является сложность ориентированного спуска клина –
отклонителя.
При
бурении бокового ствола можно попробовать сократить количество долблений за
счет применения алмазных долот вместо шарошечных. В настоящем проекте предлагаю
применить долота лопастные с алмазным вооружением типа 4Л-126 РСА или долота с
алмазным вооружением типа РСА-126 разработки НПП «Азимут»
В
этом случае количество долблений сокращается до четырех вместо шести, это
происходит за счет того, что проходка на одно шарошечное долото составляет 100
м, а проходка на одно алмазное долото составляет 140 м. При применении алмазных
соответственно уменьшается перепад давления на продуктивный пласт, за счет
снижения количества спуско-подъемных операций.
Для
увеличения площади фильтрации продуктивного пласта, по моему мнению возможно
применение бицентричного долота типа ДБА 120,6/142,8 разработки НПП «Азимут».
Этот тип долота позволяет расширить ствол скважины со 124 мм до 143 мм, что по
приблизительным подсчетам увеличит дебит скважины до 10%. Предлагается таким
долотом вскрыть всю толщу продуктивного пласта. Цементирование хвостовика
предлагаю произвести выше кровли продуктивного пласта, для уменьшения его
загрязнения, а при вторичном вскрытии спустить отклоняющую компоновку и
выполнить зарезку нескольких стволов Ǿ 50 мм и длинной до 6 м с подбором
промывочной жидкости оптимально подходящей для продуктивного пласта. То есть
выполняется разветвленная конструкция забоя скважины. Ожидаемое увеличение
дебита при такой конструкции забоя еще до 10%.
В экономической части посчитан срок
окупаемости бокового ствола, который составил 4 года и накопленная прибыль, в течение 23 лет составила 3720250
рублей. На 24 год работы скважины эксплуатация бокового ствола становится нерентабельной.
Была
произведена оценка уровня безопасности и экологичности при бурении скважин и на
основе этой оценки, был сделан вывод о том, что соблюдение всех норм труда, а
также меры, предпринимаемые по охране недр и окружающей среды, позволяют
обеспечить высокий уровень организации безопасности производства и окружающей
среды при проводке скважин.