Медно-никелевая промышленность Российской Федерации
Контрольная
работа
Медно-никелевая
промышленность Российской Федерации
Содержание
Введение
Медно – никелевая
промышленность РФ
Заключение
Используемая
литература
Введение
Цветная металлургия
включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и
их сплавов.
Россия обладает мощной
цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе
собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы
условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие
(алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию
легких металлов и металлургию тяжелых металлов.
На территории России
сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в
специализации объясняются несхожестью географии легких металлов (алюминиевая,
титано-магниевая промышленность) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая,
оловянная, никель-кобальтовая промышленности).
Размещение предприятий
цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий,
особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет
топливно-энергетический фактор.
Производство тяжелых
цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к
районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по
выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на
территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский,
Среднеуральский, Медногорский комбинаты.
Свинцово-цинковая
промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических
руд. К таким месторождениям относяться Садонское (Северных Кавказ), Салаирское
(Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний
Восток). Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск
(Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район).
Для получения легких
металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение
предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии -
важнейший принцип их размещения.
Сырьем для производства
алюминия являются бокситы Северо-Западного района (город Бокситогорск), Урала
(город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (город Кировск) и юга
Сибири (город Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи
выделяют окись алюминия - глинозем. Выплавка из него металлического алюминия
требует много электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных
электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.).
Титано-магниевая
промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья
(Березниковский магниевый завод, так и в районах дешевой энергии
(Усть-Каменогорский титано-магниевый завод).
Заключительная стадия
титано-магниевой металлургии - обработка металлов и их сплавов - чаще всего
размещается в районах потребления готовой продукции.
Медно-никелевая
промышленность РФ
Медно-никелевая
промышленность относится к цветной металлургии, а именно добывающей
промышленности, которая занимает важное место в промышленности России. В
отличие от черной металлургии, цветная развивается на собственных ресурсах, так
же специализируется на обогащении металлургического передела. Цветная
металлургия представляет собой около ста предприятий, благодаря которым
извлекается более 50-ти элементов таблицы Менделеева.
Начнем с
меди. Медь, по своей сути – третий по значимости металл после железа и
алюминия, он стратегический металл, потому как является одним из индикаторов
производственно-технического потенциала страны. Стоимость одной тонны меди на
мировом рынке, где Россия – основной экспортер медных концентратов и
рафинированной меди, составляет от 1350 до 3540 долл. США (в настоящее время –
1664 долл.). Основной тип руд — медные колчеданы Урала (Красноуральское, Кировградское,
Гайское в Оренбургской области — лучшие руды в стране, до 10% меди), медистые
песчаники Восточной Сибири (Удоканское месторождение в Читинской области,
Алтая, Кольского полуострова). Ее рафинирование осуществляется на
электролитических заводах в Кыштыме и Верхней Пышме. При выплавке
меди образуются отходы, используемые в химической промышленности: для
производства серной кислоты, суперфосфата (например, на Медногорском медно –
серном комбинате). В медной промышленности связь с
источниками сырья – обязательное условие размещения обогатительного
производства. При металлургическом переделе роль сырьевого фактора несколько
ослабевает и становится тем меньше, чем выше качество, а следовательно и
транспортабельность используемых концентратов. На заключительной стадии
технологического процесса он вообще теряет значение, поэтому предприятия по
рафинированию черновой меди размещают вблизи потребителей и
топливно-энергетических ресурсов. Характеризуя сырьевую базу медной
промышленности, следует иметь в виду, что Урал обеспечивает себя сырьем только
на 50%, и эти запасы неуклонно сокращаются. Поэтому предприятия Урала проявляют
особый интерес в плане разработок других месторождений меди. Как перспектива
рассматривается Удоканское месторождение, где имеются огромные запасы — 27 млн.
т чистой меди. Но продажа лицензии на освоение месторождения все время
откладывается, таким образом, государство подталкивает предпринимателей
осваивать сначала мелкие месторождения медных ресурсов. В России в условиях
общеотраслевого дефицита медного сырья разработка этого месторождения могла бы
решить проблему. Следует отметить и сложные условия добычи в Удокане —
одновременно действуют два негативных фактора: и вечная мерзлота, и высокая
сейсмичность.
Добыча меди
С 2005 года «Русская
медная компания» на Гумешевском месторождении начинала эксплуатацию первого в
России комплекса добычи меди с помощью подземного выщелачивания руды. Новая
технология обогащения медной руды не требует её извлечения на поверхность, и
поэтому отличается высокой экономической эффективностью. Общий объем инвестиций
в проект составил $18,5 млн.
Созданное в Свердловской
области производство меди состоит из двух участков: геотехнологического поля,
где идет подземный процесс насыщения водного раствора меди, и комплекса
экстракции и электровининга, где из полученного раствора получают
высококачественные медные катоды марки М00К.
Объем инвестиций в
научные исследования, разработки и адаптацию уникального способа добычи к
местным условиям составил более $3,5 млн. Испытания нового способа добычи
начались в 2000 году, когда специалисты «Русской медной компании» (РМК)
приступили к строительству опытной установки на Гумешевском месторождении в
городе Полевской Свердловской области. В создании экспериментального производства
участвовали специалисты ЗАО «Уралгидромедь» совместно с компанией SNC-Lavalin
Europe Ltd (Великобритания).
Решение о строительстве
промышленного комплекса по производству высококачественной меди было принято
сразу после подтверждения эффективной работы и экологической безопасности
пилотной установки. Сооружение промышленного комплекса экстракции меди из
раствора с помощью органических веществ и электровининга началось в декабре
2004 года. Проектирование и строительство объекта выполнила компания «Outokumpu
Technology Oy» (Финляндия). Объем инвестиций в создание комплекса экстракции и
электровининга составил более $15 млн.
Производственная мощность
первой очереди объединенного комплекса (включающего гидротехнологическое поле и
производственный комплекс экстракции и электровининга) - 5 тысяч тонн медных
катодов в год, но с началом промышленной эксплуатации второго участка
гидротехнологического поля к концу 2006 года объем производства будет увеличен
вдвое. Преимущества новой технологии состоят в том, что основные процессы
перенесены под землю и происходят без участия человека, что резко повышает
эффективность производства. Традиционный дорогостоящий процесс заменен
технологией основанной на использовании слабых растворов кислот, которые ещё
под землей вступают в реакцию с рудой и обогащаются медью. Эта уникальная
технология обогащения была разработана в СССР для добычи урана и редкоземельных
элементов. «Уралгидромедь» – первое предприятие, использующее это изобретение
для промышленного производства меди.
Справка: «Холдинг «Русская медная компания»
(РМК) производит и реализует более 15% российской меди и является третьим в
России производителем меди после «Норильского никеля» и УГМК. Предприятия РМК
действуют в четырех областях России и на территории Казахстана. Они формируют
полный производственный цикл: от добычи руды и сбора лома, производства медного
концентрата и черновой меди, до выпуска медной катанки и готовой продукции на
основе меди и ее сплавов. Численность работающих - 15 тысяч человек. За 2004 год
предприятия РМК выпустили более 130 тыс. тонн рафинированной катодной меди».
Наиболее острой проблемой отрасли в настоящий момент является
обеспечение сырьем. В правительстве решается вопрос о допуске или недопуске
иностранных компаний к участию в конкурсах на разработку российских
месторождений меди, так как ситуация на мировом рынке меди очень сложна:
имеется избыток медепроизводящих мощностей. То есть, возможна ситуация, при
которой иностранным компаниям будет выгодно заморозить освоение перспективных российских
месторождений, таких как Удоканское, и тем самым убрать конкурентов — уральских
металлургов с мирового рынка меди. Правительство в этом случае должно
осуществлять протекционистские меры по отношению к отечественным производителям
и хотя бы частично инвестировать разработку удоканской меди, освоение которой
требует свыше 400 млн долл., а срок окупаемости проекта довольно большой — 5
лет.
Горно-металлургическая компания АО «Норильский никель» производит
70% меди России. Объем производства в 2003 г. — 473 тыс. т. Выручка «Норникеля»
в 2005 г., составила 7,2 млрд долл., чистая прибыль — 2,4 млрд долл.,
рентабельность — 48%. Причем такую рентабельность «Норникель» демонстрирует уже
несколько лет. 91% выручки комбината приходится на экспорт.
Также важным районом производства меди является Урал. Большая
часть предприятий Урала относится к Уральской горно-металлургической компании
(УГМК). В нее входит более 20 предприятий в шести регионах России и за рубежом.
Построена единая технологическая цепочка от добычи руды до производства готовой
продукции — медной катанки, медного проката, узлов и агрегатов для
автомобильной промышленности, кабели, проводники. Активно идет интеграция со
смежными секторами: черной металлургией, машиностроением, кабельной промышленностью.
Годовой оборот УГМК — 1,4 млрд долл., в производстве занято более 65 тыс. чел.
УГМК контролирует выпуск 40% российской рафинированной меди, 20%
металлопродукции на основе медных сплавов, 50% европейского рынка медных
порошков. Обогащение и
переработка никелевых руд наиболее сложны в цветной металлургии из-за низкого
содержания металла в сырье, большого расхода топлива, электрической энергии (от
нескольких тысяч до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции),
многостадийности процесса, наличия нескольких компонентов (сера, медь, кобальт
и др.).
Сохраняется экспортная ориентация отрасли. Но на внешнем рынке
российским производителям приходится сталкиваться с противодействием стран —
производителей меди, особенно по высоким переделам меди. Необходим экспорт не
сырья и низких переделов, а высококачественной продукции с максимальной
степенью готовности, т.е. прокат, проводниково-кабельная продукция, радиаторная
лента, спецсплавы и т.д.
Самым крупным
месторождением никеля, является Норильское, в нем сосредоточенно 35,8 % мировых
запасов. Так же добываются сульфидные медно-никелевые руды на Кольском
полуострове и окисленные силикатные никелевые на Урале (Буруктальское и
Черемшанское месторождения.). важнейшее свойство никеля состоит в том, что его
незначительная добавка придает сплавам прочность, твердость и коррозионную
стойкость. Отрасль ориентирована в размещении на источники сырья.
24.05.06
/ Объем добычи руды на медно-никелевых месторождениях Заполярного филиала ГМК
"Норникель" в 2005 году превысил 14 тыс. тонн. Объем добычи руды на Октябрьском медно-никелевом
месторождении Заполярного филиала ОАО ГМК "Норильский никель" в 2005
году составил 9172,3 тыс. тонн. На Талнахском медно-никелевом месторождении за
прошедший год добыто 2464,8 тыс. тонн руды, на медно-никелевом месторождении
Норильск-1 - 2751,2 тыс. тонн руды. Об этом говорится в бухгалтерском отчете
компании.
На Медном заводе ЗФ ГМК планируется окончание работ по
реконструкции системы автоматизации и энергоснабжения ПВ-3, что позволит стабилизировать
технологический процесс, повысить качественные показатели плавки и снизить
неорганические выбросы в атмосферу. А так же планируется ввести в эксплуатацию
на заводе новые воздухоразделительные установки на кислородных станциях КС-1 и
КС-2.
Отметим,
семь рудников Заполярного филиала ведут добычу сульфидных медно-никелевых руд
месторождений Октябрьское, Талнахское и Норильск-1.
В 2006 году
проводились работы капитального характера по основным объектам рудной базы по
реконструкции существующих мощностей и вскрытию новых горизонтов рудников
Заполярного филиала. Кроме того, продолжаются строительные работы по
реконструкции хвостохранилища "Лебяжье", что позволит обеспечить
обогатительные фабрики филиала необходимыми мощностями для складирования породных
хвостов с учетом перспектив увеличения добычи и переработки руды. Окончание
реализации проекта 2007 год.
Добыча и
переработка медно-никелевых руд ведется не только на уникальном комплексе
Норильского горно-металлургического комбината, а так же на Надеждинском
металлургическом комбинате. Комбинаты используют энергетическую базу
Усть-Хантайской ГЭС, газ Мессояхского месторождения и местные услуги.
Более 90 %
всего никеля в России выплавляет АО «Норильский никель». Это обеспечивается
качеством ресурсной базы и структурой производства. В 2003 году компания
произвела 243 тысячи тонн никеля. На Урале производство никеля сосредоточенно в
районах добычи руд – Режском и Уфалейском. Отходы производства используются для
производства серной кислоты, термоизоляционных плит, минеральной ваты.
Произведенный в России никель ориентирован на экспорт, 95 % от общего
количества. Существующий
уровень мировых цен на никель в значительной мере показывает соотношение спроса
и предложения, ведь покупателей у производителей никеля становится больше. Благодаря
неуклонному росту цен никель, он стал более привлекательным для инвесторов –
еще одна из причин, по которой государство очень
заинтересовано в поддержке развития сырьевой базы медно-никелевой
промышленности. Но, есть и другая сторона, возможно, теперь основные покупатели
никеля – производители нержавеющей стали – посчитают, что текущая цена
слишком высока, и перейдут на его заменители, ведь существуют технологии
производства нержавейки с пониженным содержанием никеля.
Главной
особенностью медно-никелевых месторождений России является комплексный состав
руд, из которых кроме никеля извлекается ряд других металлов: меди, металлов
платиновой группы, а так же золото, серебро, селен, теллур, что резко повышает
ценность этих руд, несмотря на высокую себестоимость добычи и производства.
Запасы никеля на начало
прошлого года учтены в рудах 39, а кобальта - 59 месторождений. Большая часть
разведанных запасов этих металлов сосредоточена в месторождениях сульфидных
медно-никелевых руд (89 процентов запасов никеля и 71 процент кобальта) и в
месторождениях силикатных руд (11 процентов никеля и 26 процентов кобальта).
Основу сырьевой базы
кобальт-никелевой промышленности России составляют сульфидные медно-никелевые
месторождения Норильского района, где основным объектом разработки в последние
годы являются богатые руды с содержанием никеля 3,12-3,65 процента, кобальта -
до 0,1 процента. Интенсивная отработка богатых руд приведет к исчерпанию их
запасов через 20-30 лет. В рудах месторождений Кольского полуострова среднее
содержание никеля составляет 0,5-0,6 процента, кобальта - сотые доли процента.
В силикатных рудах месторождений Урала среднее содержание никеля ниже процента,
кобальта - менее 0,05 процента.
Полностью и надолго
обеспечены сырьем в недрах лишь добывающие предприятия Норильского района.
Обеспеченность предприятий Кольского полуострова при существующем уровне
мощностей добывающих предприятий не превышает 12 лет. Сырьевая база Уральского
региона сильно истощена и не удовлетворяет сегодняшним требованиям
промышленности.
Заключение
Ситуация на
мировом рынке для российских производителей меди в последнее время
неблагоприятная. Это связано с конъюктурой на внешнем рынке, низкими ценами и
затовариванием. Сокращение в России переработки вторичного сырья и снижение
поставок медного концентрата из Монголии явились причинами снижения
производства рафинированной меди в 2004 г. на 2,9 %. Не смотря на это, в
2006-2008 годах прогнозируется стабилизация поставок медного концентрата из
Монголии, что создаст условия для роста производства рафинированной меди в
2007-2008 годах на 1,3-1,5 %.
Что касается
никеля, Россия имеет крепкие позиции на мировом рынке. Впрочем, спрос на металл растет, и
все большую роль в этом играет Китай. Подогреваемый ростом производства
нержавеющей стали, импорт никеля в Китай в 2005 году увеличился до 96 тыс. т,
что вдвое превысило показатель аналогичного периода предыдущего года. По уровню
потребления никеля Китай сейчас уступает лишь Японии. Производство нержавеющей
стали в стране за 2005 год увеличилось почти на 50%. Что касается прогнозов на
будущее, то многие специалисты уверены, что мощности Китая по производству
нержавеющей стали, будут расти и дальше, поэтому в течение ближайших нескольких
лет потребление никеля в стране будет оставаться на высоком уровне. Именно
спрос на никель со стороны Китая будет главным фундаментальным фактором роста
цены на металл.
Большинство предприятий
цветной металлургии являются градообразующими: здесь трудится основная часть
населения, они на 60 – 80 % формируют доходную часть муниципальных бюджетов.
Однако для успешного развития территорий этого, порой, оказывается
недостаточно, поэтому предприятия отрасли держат на своем балансе многие
социальные объекты, участвуют в строительстве жилья и энергетическом
обеспечении городов, претворяют в жизнь многочисленные благотворительные
программы. Например, АО "Уралэлектромедь" ежегодно расходует на
социальные программы в Верхней Пышме и прилегающих территориях более 100 млн.
руб. Руководство компаний заключает с местными администрациями соглашения о
социально-экономическом партнерстве.
Список
литературы
1.
Экономическая
география России: Учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальностям
экономики и управления(008100)/ под ред. проф. Т.Г. Морозовой – 3-е изд.,
перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 479с.
2.
Ром В.Я., Дронов
В.П. География России. Население и хозяйство. 9кл.: Учеб. для общеобразоват.
учеб. заведений. - 4-е изд. - М.: Дрофа, 1998. - 400 с.: ил., карт.