Портланцемент и пороки древесины
Свойства портландцемента
Портландцемент – важнейший гидравлический вяжущий
материал, имеющий широкое применение в строительстве. Портландцементом
называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом
до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного
сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов
кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете
на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15%
активных минеральных добавок – для улучшения некоторых свойств и снижения
стоимости цемента.
К основным техническим свойствам
портландцемента относят – плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола,
сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность
затвердевшего цементного раствора.
Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3,
объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3
и до 1700 кг/м3 – в уплотнённом.,
Тонкость помола характеризует степень измельчения
цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые
сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его
удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента.
Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня.
Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность
цементного камня.
В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола
должна быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески
портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в
пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г –
быстротвердеющих и высокопрочных цементов.
Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят
от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом
водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента,
необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой
подвижности (24-28%).
В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно
наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания
принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания
цементного теста: а за конец – время от начала затворения теста до полной
потери им пластичности.
С повышением температуры схватывания цементного теста
ускоряется, с понижением – замедляется.
За период схватывания, которое завершается относительно
быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения
цементного теста в цементный камень.
Пороки древесины
Пороками древесины называют нарушения внешней формы ствола
дерева, отклонения строения от нормального, а также внутренние и наружные
повреждения её, понижающие качество. Они образуются в период роста дерева при
хранении и эксплуатации.
Некоторые виды пороков легко обнаруживаются при внешнем
осмотре дерева. Однако большинство пороков древесины может быть выявлено только
после валки дерева, а иногда и разделки его.
Сучки – наиболее распространённый порок древесины,
присущий почти всем породам дерева. Они нарушают однородность строения
древесины, затрудняют механическую обработку и снижают её прочностные
показатели. По состоянию древесины самого сучка и степени срастания его с
древесиной различают следующие виды: твёрдые сросшиеся, частично сросшиеся
твёрдые и несросшиеся.
Сросшийся твёрдый сучок имеет годовые слои,
составляющие одно целое с окружающей его древесиной на всём протяжении по длине
и периметру сучка. Сросшиеся твёрдые сучки бывают здоровые, роговые и
окрашенные.
Частично сросшийся твёрдый сучок образуется в
результате отмирания ветви при жизни дерева, когда место облома частично
зарастает древесиной, но не полностью с ней срастается.
Несросшийся сучок образует в древесине отверстия или
гнили, снижающие прочностные свойства древесины. Несросшиеся сучки бывают
выпадающие твёрдые, рыхлые и табачные.
Трещины образуются вследствие, неравномерного
высыхания древесины, её неоднородного строения, а также от различных внешних
причин при жизни дерева (мороз, сильные ветры и т.п.). Они снижают сортность
древесины, понижают её механические свойства и способствуют загниванию.
Кривизна – искривление ствола во время роста дерева
в одном или нескольких местах. Кривизна называется односторонней, если
искривление ствола направленно в одну сторону, и разносторонней, когда
искривление направлено в разные стороны.
Сбежимость характеризуется превышающим норму
уменьшением толщины бревна вдоль оси. Пиломатериалы из сбежистых брёвен
получаются с перерезанными волокнами и меньшими показателями механических
свойств.
Ройка – наружные продольные углубления у комлевой
части ствола. Этот порок, вызванный условиями роста дерева в зависимости от
глубины и протяженности ройки, может понизить сортность брёвен.
Крень – местное уплотнение древесины,
сопровождающиеся уширением годичных слоёв с одной стороны, искривлением и
эксцентричностью ствола.
Косослой – спиральное (винтообразное) направление
древесных волокон в стволе. Косослой распознаётся обычно по спиральному
расположению трещин на боковой поверхности круглого леса. Косослойные брёвна в
большинстве случаев вполне пригодны для строительства, но их не следует распиливать
на доски или брусья, так как в этом случае древесные волокна будут неоднократно
перерезаны и пиломатериалы значительно теряют механическую прочность.
Свилеватость – неправильное строение древесины,
выражающееся в волнообразном или путаном расположении волокон. Свилеватость
может распространяться на всём протяжении или отдельных участках ствола.
Свилеватая древесина плохо раскалывается и строгается. При надлежащей обработке
свилеватое дерево даёт красивый рисунок текстуры и может быть использовано для
отделочных работ.
Двойная сердцевина – характеризуется наличием двух
сердцевин в одном поперечном сечении ствола. Встречается обычно в двухвершинном
дереве в месте, близком к раздвоению вершины ствола, где он имеет овальную
форму.