Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной элек...
Министерство общего
и профессионального образования Российской Федерации
Липецкий
государственный технический университет
Физико
-технологический факультет
Кафедра физического
металловедения
Курсовой проект
Тема:
“ Проект термического отделения для обезуглероживающего
и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей
группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК. Годовая программа
120000 тонн
Выполнила ст. гр.
МТ-94-1 Кузнецова Е. В.
Принял
Торопцева Е. Л.
Н/
контролер Горбунов И.П.
Липецк-1998
6. Экономическая
часть.
|
Наименование участка/службы профессии
|
Код(шифр)
|
Уровень
|
Выпуск
|
Разряд
|
Условия труда(баллы)
|
Количество человек
|
Периодичность повышения разрядов
|
Группа по оплате
|
Дополнительный отпуск
|
|
По бригадам
|
Резерв
|
Всего
|
|
Профессии
|
Участка службы
|
Категории
|
Минимальный
|
Максимальный
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Стр.
|
Номер пункта
|
Календарных дней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Начальник термического отделения 2.Старший производствен
ный мастер 3.Термист проката на горячем участке
4.Приемщик сырья и полуфабрикатов 5.Мастер участка производства
защитных газов 6.Аппаратчик установки нейтрального
газа 7.Аппаратчик электролиза 8.Аппаратчик
электролиза 9.Аппаратчик очистки газа 10.Мастер по ремонту
сменного технологического оборудования 11.Машинист крана металлургического
производства 12.Слесарь ремонтник 13.электрогазосварщик по резке и
ручной сварке 14.Огнеупорщик на горячих работах
15.Токарь
16.Шлифовщик 17.Сменный производственный
мастер 18.Термист проката на горячем участке
19.-.//-//-//-//-//-20.Машинист крана металлургического производства
Итого
|
24752
26487
19110
17294
23960
11045
11108
11108
10486
23922
13792
18559
19756
15416
19149
19630
26484
19110
-//-//-
13792
|
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
|
2
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
|
2
4
2
2
2
2
2
2
5
2
4
2
2
2
2
|
В7-59
В4-211
В7-7
В24-173
В24-89
В7-19
В2-562
В2-127
В3-149
В2-333
В2-367
В7-59
В7-59
В7-19
|
17
17
13
13
12
9
9
7
9
12
7
3
3
7
7
7
12
13
9
7
|
20
20
14
4
18
10
10
8
10
18
8
12
12
12
10
10
18
14
10
8
|
0,60
0,4
1,4
0,2
0,9
0,4
1,8
2,2
3,8
4,8
1,6
1,4
0,7
1,4
1,4
1,8
|
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
1
11
23
2
40
|
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
6
1
1
2
4
1
11
23
2
66
|
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
0
1
11
23
2
40
|
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
1
11
23
2
40
|
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
|
1
2
2
2
1
1
4
4
4
1
2
6
1
1
2
4
4
44
92
8
186
|
5
5
3
5
5
4
4
4
4
5
5
2
2
3
3
3
5
3
3
5
|
1
1
1
1
1
|
37
37
36
37
32
31
31
31
37
62
63
262
58
37
36
36
62
|
301В
301А
282
301Б
201
196
196
199
301Б
721Б
735Б
13Г
711
666
301А
282
282
721Б
|
7
14
14
7
14
14
14
14
7
7
7
14
14
7
14
14
14
7
|
РАСЧЕТ УСЛОВНО
ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ ЗА ИЮНЬ МЕСЯЦ 1998 ГОД
Калькуляция
себестоимости термообработки.
|
Статьи затрат
|
Количество т м
|
Цена
|
Термическое отделение
|
|
Сумма
руб
|
%условно-постояных расходов
|
Условно-постояные
|
|
Сумма, руб.
|
Руб.
|
|
Газ природный
|
15000
|
237
|
3557
|
0
|
|
|
|
Электроинергия
|
6535000
|
262
|
1709958
|
40
|
683983
|
42226
|
|
Пар г./кол.
|
3930000
|
62
|
242744
|
20
|
48549
|
2997
|
|
Вода техническая
Вода химочищенная
|
87000
20291
|
139
2860
|
12081
58037
|
60
60
|
7249
34822
|
447
2150
|
|
Сжатый воздух
|
1391
|
27
|
37346
|
50
|
18673
|
1153
|
|
Осушенный воздух
|
|
|
|
50
|
0
|
0
|
|
Азот
|
3304000
|
163
|
537526
|
50
|
268763
|
16592
|
|
Итого энергозатрат
|
|
|
2597692
|
41
|
1062039
|
65566
|
|
Вспомогательные материалы
|
|
|
1162558
|
|
0
|
0
|
|
ФОТ
|
|
|
507572
|
79
|
400982
|
24755
|
|
Отчисления на соцстрах
|
|
|
195652
|
79
|
154562
|
9542
|
|
Износ инструментов и приспособлений целевого
назначения
|
|
|
-103
|
13
|
-13
|
-1
|
|
Содержание основных средств
|
|
|
292823
|
53
|
155196
|
9581
|
|
Амортизация
|
|
|
110374
|
90
|
99337
|
6133
|
|
Ремонтный фонд
|
|
|
350671
|
53
|
185856
|
11474
|
|
Внутризаводское перемещение
|
|
|
-9
|
0
|
0
|
0
|
|
Прочие
|
|
|
71086
|
50
|
35543
|
2194
|
|
Итого расходов по переделу
|
|
|
5291873
|
40
|
2093504
|
129245
|
|
ОКР
|
|
|
264197
|
40
|
104518
|
6453
|
|
Всего РПП
|
|
|
5556070
|
40
|
2198022
|
135698
|
|
|
|
|
16198
|
|
|
|
6.1 Расчет капитальных вложений по группам основных фондов.
Общая сумма капиталовложений в
балансовую стоимость основных фондов[10].
Кос=Кзп+Кс+Ксо+Кр+Кпр+Кзб+Кп+Кн. , (32)
Где Кзб и Кзп
- капитальные затраты на возведение производственных и административно бытовых
зданий, проводки в нем и сантехнику, руб.
Кс-капитальные
затраты на строительство сооружений, руб.;
Ксо-капитальные
затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.;
Кр - капитальные
затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.;
Кпр-капитальные
вложения в прочие основные фонды, руб.;
Кп-капитальные
затраты на передаточное оборудование, руб.;
Кн-капитальные затраты
на измерительное и регулировочное оборудование, вычислительную технику, руб.
Капитальные затраты на
возведение зданий
Общий объем производственного
здания
Vпр=Sпр*h, м3 ,
(33)
Где Sпр-производственная площадь, м2
h-высота, м
Vпр=11008*12=132096
м3
Стоимость 1м3
производственных зданий составляет 140 руб., тогда стоимость зданий
Cпр=132096*140=18493440
руб.
Стоимость санитарно-технических
проводов принимается 40% от стоимости строительных работ по зданиям [10].
Сс-т=0.4*Cпр.
(34)
Сс-т=0,4*18493440=7397376
руб.
Площадь и объем конторских
помещений устанавливается по нормам и численности трудящихся. Численность
трудящихся 256 человек.
Норма площади 2,4 м2
на 1 человека, тогда Sа-б=256*2,4=614,4 м2.
Высота принимается 3 м.
Vа-б=614,4*3=1843,2
м2
Стоимость 1м3
административно-бытовых помещений 293 руб. Общая стоимость
административно-бытовых помещений.
Cа-б=1843,2*293=540057,6
руб.
Стоимость санитарно-технических
приводов.
Сс-т=0,4*540057,6=216023
руб. 04 коп.
Таблица 4
|
Наименование
зданий.
|
Площадь,
м3
|
Объем,
м3
|
Стоимость
1м3, руб.
|
Стоимость
сан-техн пров., руб.
|
Балансовая стоимость, руб.
|
|
Производственные здания
|
11008
|
132096
|
140
|
7397376
|
18493440
|
|
Бытовые
помещения
|
614,4
|
1843,2
|
293
|
216023,04
|
540057,6
|
|
Всего
|
|
|
433
|
7613399,04
|
19033497
|
Капитальные затраты на рабочее
оборудование.
Кр=Ц(1+sт+sФ+sМ)*n,
(35)
Где:
Ц-оптовая цена единицы оборудования
sт, sф,
sм-Коэффициенты учитывающие затраты на транспортно-заготовительные нужды,
сооружение фундаментов и монтаж.
n-число единиц оборудование[12]
Основное технологическое
оборудование (АНО и ЭИП)
Ктехн=14727568*(1+0,1+0,05+0,2)*3=59646650,4
руб.
Вспомогательное оборудование
Вентиляционная система
Кв.=237000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=959850
руб.
Трубопроводы и арматура
Ктр=581000(1+0,1+0,05+0,2)*3=2353050
руб.
Крановое оборудование
Ккр=420000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=1701000
руб.
Таблица 5
Капитальные вложения
в рабочее оборудование.
|
Наименование оборудования
|
Кол-во
|
Стоимость ед. оборудования, руб.
|
Балансовая стоимость, руб.
|
|
1.Технологическое (печь отжига)
1.
Вспомогательное
2.
Вентиляционная система
3.
Трубопроводы, арматура
4.
Крановое
|
3
3
3
3
|
14727568
237000
581000
420000
|
59646650,4
959850
2353050
1701000
|
|
Итого
|
|
|
5013900
|
|
Всего
|
|
|
64660550,4
|
Капитальные вложения в остальные
группы фондов(передаточные устройства, оснастка, система автоматики,
измерительные и регистрационные приборы и т. д.) принимаем 30% от балансовой
стоимости технологического оборудования.[10]
Ккр=0.3*59646650,4=17893995,12
руб.
Таблица 6
Основные фонды, их
структура и амортизационные отчисления.
|
№п/п
|
Группы
основных фондов
|
Основные
фонды
|
Норма
амортизации %
|
Амортизационные
отчисления, %
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
2
|
Здания
производственные
Здания
бытовые
Итого
Сооружение
Силовое
оборудование
Рабочее
оборудование
Технологическое
Вспомогательное
Итого
Прочие
основные фонды
Всего
|
18493440
540057600
19033497
3806699,4
59646650,4
5013900
11929239
78142101,0
|
23,7
0.69
24,4
4,9
0,4
50,9
4,3
60
15
100
|
2,5
2,0
2,5
18
18
18
14
|
462336
10801,152
473137,152
95167,485
473137,152
7157597,940
601668
8375384,603
1670093,460
10518615
|
Удельные капитальные вложения
определяются отношением полной балансовой стоимости основных фондов отделения к
годовому объему производства
Куд=408823411/120000=3406.86 руб.
Общая сумма капитальных вложений
в балансовую стоимость основных фондов:
Кос=19033497+3806699,4+265633,48+11929239+47179365=82214,433000*10
3 руб.
Расчет капитальных вложений в нормируемые оборотные средства
Капитальные затраты на
образование запасов сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта
определяется по формуле[10]
Ксо=(Ссо/360)*dсо
(35)
Где Ссо - стоимость
сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта, необходимых для
функционирования отделения в течение года, руб.;
dcо-средняя норма запаса (принимается по нормам и
средним физ-м данным)
Ксо=(452*103/360)*30=37666,666
руб.
Капитальные затраты на создание
запасов быстроизнашивающего инвентаря и инструмента:
Кин=N*Pсп,
(36)
Где Pсп- средне списочное число работающих в
отделении, человек;
N-средняя норма вложений в инвентарь и инструменты в расчете на одного
работающего, руб.
(принимается в сумме 40 руб.)
Кин=40*256=10,24*103
руб.
Капитальные вложения на
незавершенное производство могут быть определены как 20% от всех нормируемых
оборотных средств [10];
Киз=0,2(37,7*103+10,24*103)=47,9*103
руб.
Таблица 7
Нормируемые
оборотные средства отделения.
|
Элементы оборотных средств
|
Сумма, руб.
|
|
Запасы вспомогательного материала
И топлива
|
-
|
|
Запасы сменного оборудования, запасных частей
|
87666,666
|
|
Запасы быстроизнашивающего инструмента
|
1024
|
|
Незавершенное производство
|
38690,666
|
|
Итого
|
47906,666
|
|
Всего
|
86597,332
|
Энергетика отделения
Расход технологической электроэнергии (Расход
электроэнергии в печи)
Эт=N*Ф*h*к*n,
(37)
Где Эт-годовой расход
технологической энергии (кВт);
N-установленная мощность печи ,(кВт);
Ф-фонд времени работы печи в
течении года
h-коэффциент загрузки
к-КПД печи
n-количество агрегатов.
Эт=6600*7000*0,84*0,73*3=84989520
кВт
Расход производственной
электроэнергии в течение года
[12].
Эп=SКсi*Ni*Фi*Кп*ni,
(38)
Где Эп- расход
производственной энергии в течении года кВт
К-количество группы потребителей
электроинергии, имеющих разный коэффициент спроса;
Ксi-Коэффициент
спроса по данной группе потребителей;
Ni-Установленная мощность в данной группе потребителей
электроинергии, кВт;
Фi-фактическое
время работы данной группы потребителей электроинергии, 4;
Кп-коэффициент
текущих простоев (принимается 0.8-0.9);
n-количество единиц оборудования в данной группе потребителей.
Эв=0,75*75*7000*0,9*3=1063125
кВт*ч;
Транспортное оборудование
Эр=0,75*125*7000*0,9*3=1771875
кВт*ч;
Крановое оборудование
Экр=0,25*50*7000*0,9*3=236250
кВт.
Эп=236250+1771875+1063125=3071250
кВт*ч
Таблица 8
|
Наименование оборудования
|
Кол-во
|
Мощность кВт
|
Потребность в электроэнергии в год
|
|
Технологическое оборудование
Вспомогательное оборудование
Вентиляционная система
Транспортное оборудование
Крановое оборудование
Итого
|
3
3
3
3
|
6600
75
125
50
|
84989520
1063125
1771875
236250
3071250
|
|
Всего
|
|
|
88060770
|
Расход других видов
электроносителей исчисляется по удельным нормам расхода и годовому объему
производства. Результаты занесены в таблицу[10]
Таблица 9
Годовой расход и затраты на различные виды технологической
энергии
|
Наименование видов энергии и энергоносителей
|
Единица измерения
|
Норма расхода на 1т металла
|
Годовой расход
|
Цена, руб.
|
Затраты руб.
|
|
Электроинергия
Газ
Азот
Сжатый воздух
Вода технологическая
Вода химически очищенная
Пар технологический
|
КВт
М3
М3
М3
М3
М3
|
652,1
1,13
160
30
2,28
0,83
0,15
|
88060770
135600
19200000
3600000
273600
99600
18000
|
0,149
0,187
0,068
0,035
0,058
1,937
18,562
|
13121054,73
25357,2
1305600
126000
15868,8
192925,2
33416
|
|
Всего
|
|
|
|
|
15120921,93
|
Штаты термического отделения, фонд заработной платы и фонд
материального поощрения.
6,3 Баланс использования рабочего времени.
Отделение для термической
обработке относится к непрерывным производствам. В нем установлено оборудование
большой мощности, и так как расход тепловой энергии велик, то работа в одну или
две смены привела бы к большим потерям времени на разогрев агрегата и ощутимым
непроизводственным потерям электроэнергии для поддержания рабочей температуры
при работе на холостом ходу в нерабочие смены . Поэтому в отделении
устанавливается круглосуточная работа, т. е. В три смены без междусменных
перерывов. При такой организации труда каждая бригада работает в течении 8 часов.
После 4-х дней в одну смену бригада имеет 48-часовой отдых. Чередование смен
прямое т. е.из первой смены бригада переходит во вторую, из второй - в третью,
из- третьей в первую.[11]
Отдых бригадам устанавливается
не в общеустановленные выходные дни, а в дни приходящиеся по графику. Работа в
праздничные и предпраздничные дни проводится так же как и в обычные.
Такой график работы не
предусматривает регламентированного перерыва для отдыха и приема пищи.
Среднемесячная длительность работы по этому графику на 9,4 часа превышает норму[13].
Для41-часовой рабочей недели.
Эта переработка оплачивается как сверхурочная работа.
График выхода на
работу.
Таблица 10
|
Число/смена
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
|
1
|
А
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
Г
|
|
2
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
|
3
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Г
|
Г
|
А
|
А
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
|
Отдых
|
Г
|
В
|
Б
|
Б
|
А
|
Г
|
В
|
В
|
Б
|
А
|
Г
|
Г
|
В
|
Б
|
А
|
А
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-1-я бригада; Б-2-я
бригада; В-3-я бригада; Г-4-я бригада.
Таблица 11
Баланс использования
рабочего времени.
|
№
|
Элемент баланса
|
4-х бригадный график
|
Обычный график работы
|
|
1
2
|
Средняя длительность рабочего дня
Календарное время, ч
Выходные дни, ч
Праздничные дни
Номинальное время, ч
Потери рабочего времени
А) ежегодный отпуск
Б) болезни, ч
В)выполнение государственных обязанностей
Г)прочие невыходы по сравнению с законодательством
Итого потерь
Фактическое время
работы, и в том числе
А) в ночное время
Б)в праздничные дни
В) в сверхурочное время
Списочный коэффициент
|
8
2920
730
-
2190
192
48
4
4
248
485.5
48
113
1.3
|
6,8
353,6
54,4
2074
163,2
40,8
3,2
3,2
210,4
-
-
-
1,11
|
Штатное расписание рабочих
Таблица 12
|
Профессия рабочих
|
Разряд
|
Часовая тарифная ставка рублей
|
Бригада
|
Расстоновка штата
|
Резервный штат
|
Списочный штат
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1.
Основные производственные
рабочие:
2.
Старший термист
3.
Термист
4.
Оператор ПУ2
5.
Аппаратчик электролитического
обезжиривания (с обслуживанием ПУ1)
6.
Оператор стыково-
сварочной машины
7.
Вспомогательные рабочие
8.
Машинист крана
9.
Бригадир по приемке и
сдачи металла
10. Механослужба:
11. Слесарь ремонтник
12. Дежурный ремонтник
13. Электрогазосварщик
14. Энергослужба
15. Слесарь-ремонтник
16. Дежурный слесарь ремонтник
17. Электрослужба
18. Электромонтер по ремонту и обслуживанию
электрооборудования
19. Дежурный электромантер по ремонту
20. Электромонтер по ремонту и обслуживанию ТС
электрооборудования и электроприборов
21. Дежурный ------
Всего
|
11
9
7
7
7
7
9
11
11
11
11
11
11
11
11
11
|
2003
1836
1676
1676
1676
1676
1536
2003
2003
2003
2003
2003
2003
2003
2003
2003
|
2
4
2
2
2
2
1
1
1
1
|
2
4
2
2
2
2
1
3
1
2
3
1
3
1
3
1
|
2
4
2
2
2
2
1
1
1
1
|
2
4
2
2
2
2
1
1
1
1
|
8
16
8
8
8
8
1
3
4
2
3
4
3
4
3
4
|
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
|
9
18
9
9
9
9
1
5
2
3
5
3
5
3
5
|
Таблица 13
Штатное расписание ИТР и МОП
|
|
Профессии и должности
|
Кол-во человек
|
Месячный оклад руб.
|
Годовой оклалад
|
|
ИТР
1.
Начальник термического
отделения
2.
Старший производственный
мастер
3.
Сменный производственный
мастер
4.
Инженер- технолог
5.
Старший мастер по ремонту
оборудования
6.
Мастер по ремонту оборудования
термического отделения
7.
Мастер по ремонту энергооборудования
8.
Мастер по ремонту электрооборудования
МОП
1 Уборщик производственных помещений
Уборщик душевых
Уборщик служебных помещений
|
1
1
4
1
1
1
1
1
2
1
1
|
735
720
630
570
630
570
570
570
223
223
223
|
8820
8640
7560
6840
7560
6840
6840
6840
2673
2673
2673
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.4 Расчет фонда
заработной платы
Термическое отделение является
производством, со строго регламентированным во времени технологическим
процессом. Поэтому целесообразно применять повременно премиальную систему
оплаты труда. При выполнении норм выработки и получения продукции необходимого
качества устанавливается премия в размере 25% от тарифной ставки[11].
Фонд заработной платы рабочих,
работающих по сменам.
Зарплата по тарифным ставкам:
Т3=tф*е*ш,
руб.,
(39)
Где: е -
часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб;
Ш- списочное количество
работников приведенному к 1-му разряду;
Tф-Фактическое
время работы по балансу рабочего времени, ч.
Ш=29*2003/799+18*1836/799+36*1676/799=189.5
Т=799*189,5*1942=294039,191 руб.
Доплата за работу в ночное время:
Тн=0,35*е*ш*tн , (40)
Где: tн-число часов работы в ночное время
Тн=0,35*799*189,5*485,5=25728,429
руб
Доплата за работу в праздничные
дни
Тп=е*ш*tп*к,
руб., (41)
Где: tп-число часов, работы в праздничные дни;
К- коэффициент выполнений нормы
выработки.
Тп=799*189,5*48*1=7267,704
руб.
Доплата за работу в сверхурочное
время.
Тс=0,5*е*ш*tc, руб., (42)
Где tс-число
часов работы в сверхурочное время.
Тс=0,5*799*189,5*113=8554,693
руб.
Размер премии составляет 25% от
зарплаты по тарифным ставкам при условии выполнения производственного задания.
Тпр=0,25*Тз,
руб. (43)
Тпр=0,25*294039,191=73509,798
руб.,
Фонд основной заработной платы
Фосн=Тз+Тн+Тп+Тс+Тпр,
руб. (44)
Фосн.=294039,191+25728,129+7267,704+8554,693+73509,798=40
9099,815 руб.
Фонд дополнительной заработной
платы
Фдоп=Тср.н(tотп+tоб), руб., (45)
Где: tотп-время ежегодного отпуска, ч;
Tоб-время
выполнения государственных и общественных обязанностей.
Фдоп=210,659(192+4)=41289,164
руб.
Начисления на зарплату для целей
социального страхования.
Тстр=0,37(Фосн+Фдоп),
руб., (46)
Тстр=0,37(409099,815+41289,164)=166643,922
руб.
Всего получаем 617032,901 руб.
Фонд заработной платы рабочих
работающих по обычному графику.
По такому графику в отделении
работает 14 человек по 11 разряду с месячным окладом 339 руб., годовые оклады
соответственно 4068 руб. и 3720 руб. Сумма месячных окладов составляет 5056
руб. Номинальное время работы 305 дней, а фактическое время работы 275 дней.
Тогда дневной оклад рабочих будет составлять:
5056*12/305=198,925
руб.
За фактически отработанное время
будет начислено
Тосн=198,925*275=54704,375
руб.
Дополнительную заработную плату
можно установить по среднему дневному заработку, который составляет 198,925 руб.
Тдоп=198,925*28=5569,9
руб.
Начисления для целей социального
страхования Тстр=0,37*(Тосн+Тдоп), руб
Тстр=0,37*(54704,375+5569,9)=22301,482
руб.
Всего получаем 82575,757 руб.
Таким образом фонд заработной
платы рабочих составляет[11]
617032,901+82575,757=699608,658
руб.
Фонд заработной платы ИТР.
Сумма месячных должностных
окладов ИТР работающих по сменам составляет 2520 руб., остальных 4365 руб.
Номинальное время работы первых составляет 273,75 дня и вторых 305 дней, а
фактическое время соответственно 243,75 дня и 275 дней, тогда дневные оклады
сменного персонала ИТР и остальных соответственно составляют
2520*12/273.75=110.465 руб. и 4365*12/305=171,737 руб.
В этом случае за фактически
проработанное время данным группам ИТР будет начислено соответственно.
110,465*243,75=26926,026 руб.
171,737*275=47227,867 руб.
Кроме того сменным ИТР следует
доплатить за работу в ночное время и праздничные дни соответственно[11].
110,465/8*0.2*481.5=1329.731 руб. и 110,465*8*3/4=662,794 руб.
т.о. основная зарплата ИТР составляет
Тосн=26926,026+47227,867+1329,731+665,794=76146,420
руб.
Дополнительную заработную плату
можно установить по усредненному заработку. Средний дневной заработок сменного
персонала ИТР составляет;
26926,026+1329,731+662,794/243.75=118.64 руб.
и остальных ИТР 171,737 руб.
Тдоп=(118,640+171,737)*28=8130,582
руб.
Начисления на заработную плату
для целей социального страхования
Тстр=(Тосн+Тдоп)*0,37,
руб.
Тстр=(76146,42+8130,582)*0,37=31182,491
руб.
Т. о. Фонд заработной платы
платы ИТР составляет 115459,493 руб.
Фонд заработной платы МОП.
Сумма месячных должностных
окладов составляет 892 руб. Номинальное время работы 305 дней, а фактическое
275 дней.
Дневные оклады МОП
892*12/305=35,095
руб.
За фактическое проработанное
время будет начислено
35,095*275=9651,125 руб. и это
будет основная заработная плата МОП. Тдоп=35,095*28=982,6 руб.
Начисления для целей социального
страхования Тстр=(Тосн+Тдоп)*0,37,
руб. (46)
Тстр=(9651,125+982,66)*0,37=3934,5
руб.
Т.о. фонд заработной платы МОП составляет 14568,285
руб.
Все
расчеты по фонду заработной платы сводим в таблицу [11].
Фонд заработной
платы, руб.
Таблица 14
|
Категория трудящихся
|
Тосн
|
В том числе
|
Тдоп
|
Тстр
|
Всего
|
|
|
Тз
|
Тпр
|
Итого
|
Доплаты
|
|
|
Тн
|
Тп
|
Тс
|
|
|
Рабочие
|
463804,19
|
354711,191
|
73509,798
|
428220,989
|
25728,429
|
7267,704
|
8554,693
|
46859,064
|
188945,404
|
699608,658
|
|
|
ИТР
|
76146,420
|
|
|
|
1329,731
|
662,794
|
|
8130,582
|
31182,492
|
115459,493
|
|
|
МОП
|
9651,125
|
|
|
|
|
|
|
982,600
|
3934,5
|
14568,285
|
|
|
Итого
|
549601,735
|
|
|
|
|
|
|
55972,246
|
224062,396
|
829636,436
|
|
|
Расчет фонда материального поощрения.
Так как цеха завода непосредственно
не выступают в сфере обращения, т. е. Не торгуют своей продукцией, то фонд
материального поощрения, образующийся из прибыли от реализации продукции, прямого
расчета не представляется возможным. Фонд материального поощрения можно
начислять лишь по косвенным данным.
Премия за выполнения плана
текущего производства составляет примерно 50% всего фонда материального
поощрения. Определить размер выплат можно по следующим данным:
размер премии от заработка по тарифу (окладу) составляет примерно для рабочих
10%, ИТР 30%, МОП 10%, служащих 20%.
Единовременное вознаграждение
по результатам работы за год составляет 35% от всего фонда[11]
Фонд материального
поощрения, руб.
Таблица 15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№
|
Виды выплат
|
Сумма, руб.
|
|
1
2
3
4
5
6
|
Премия по результатам текущего производства:
Рабочим
ИТР
МОП
Итого
Единовременное вознаграждение за год
Премии за выполнение особых заданий и работ, другие
выплаты.
Всего
|
35471,119
24786
1070,4
61327,519
42929,263
18398,256
122655,038
|
Определение
среднемесячной заработной платы.
Для определения среднемесячной
заработной платы по всем категориям трудящихся необходимо сложить выплаты из
фонда заработной платы и премии за выполнение плана производства из фонда
материального поощрения, разделить полученную сумму на списочное число
трудящихся соответствующей категории и на 12.
Результаты работы
представлены в таблице
Таблица 16
|
№
|
Категории трудящихся
|
Сумма, руб.
|
|
|
Рабочие
Инженерно-технические работники
Младший обслуживающий персонал
|
625,068
1062,466
325,806
|
6.5 Калькуляция
себестоимости термической обработки.
Рассчитаем затраты, которые не
были определены ранее.
Расходы на сменное оборудование,
инструмент, приспособления оснастку принимаем равными 1% от общей суммы
капитальных вложений в основные фонды цеха.
24088234,111*0,01=240882,341
руб.
Расходы на текущий ремонт
оборудования устанавливается 5% от капитальных затрат на здания, силовые машины
и оборудование, рабочие машины и оборудование.
15420863,900*0,05=771043,195
руб.
Расходы на охрану труда и техник
безопасности определяем в размере 2% от общего фонда заработной платы
829636,436*0,02=16592,729 руб.
Прочие денежные расходы
(затраты на содержание лабораторий и проведения исследовательских работ,
канцелярские и почтово- телеграфные расходы и т. п.) устанавливаются 5% от всех
общецеховых расходов[11].
Список используемой литературы.
1.Ванчиков В. А., Бочков В. Г.,
Молотилов Б. В.,” Основы производства изотропной электротехнической
стали”. М. Металлургия 1985.
1. ГОСТ 21427.2-83 “Сталь электротехническая холоднокатанная изотропная
тонколистовая “.
2. И. Б. Кекало ‘Физическое металловедение прецизионных сплавов” М.
Металлургия 1989.
3. Заявка к патенту №94003490/02 С21 D8/12
Франценюк И.В., Франценюк Л.И., Гофман Ю.И., Рябов В.В., Настич В.П., Миндлин
Б. И., Шаршаков И. М., Гвоздев А. Г., Логунов В.В., Заверюха А.А., Хвостова Н.
Ф., Карманов В.П., “Способ получения изотропной электротехнической стали”
Опубликовано 20. 09. 95 Бюл.№ 26.
4. Временная технологическая инструкция ТИ 106-ПХЛ
5-01-90
“Травление, холодная прокатка, термическая обработка и покрытие изотропной
электротехнической стали”. Липецк, 1986.
6. Горбунов И.П. Методические указания к практической работе. “Разработка технологического процесса термической
обработки изделий из конструкционной легированной стали.” Липецк
Лип.ПИ 1984.
7.Горбунов И.П. Методические
уазания к практической работе “Расчет термических электропечей и
электрических нагревательных элементов.” Липецк, Лип.П.И. 1981
8. Соломенцев С.А. Методические
указания по курсовому проектированию методических печей. “Тепловой
баланс методических печей.” Липецк Лип. П.И. 1979
9. Дорофеев К.П. “Основы автоматизации производства в
термических цехах и контрольно-измерительные приборы.”Л.
Машиностроение 1970
10.Лапин Н.А. Методические
указания к расчету организационно экономической части при курсовом и дипломном
проектировании для специальности 0407. Липецк Лип. П.И. 1979.
11.Лапин Н.А. Методические
указания к расчету штатов, фонда зарплаты и себестоимости.” Липецк
Лип.П.И. 1984
12. Злобинский В.М. “ Охрана
труда в металлургии.” М. Металлургия 1975.
13. Григоркин В.И. Горбунов И.
П. Методическое указания к курсовому проектированию по специальности 0407”.
Липецк Лип. П.И. 1979