Расчет экономических показателей лесозаготовительного предприятия
Исходные данные
Вариант № 1
1. Производственные мощности
Вид производства – лесопильное
График работы – 3х сменный
Целодневные остановы предприятия, дн. 4
Время плановых ремонтов, дн. 10
Количество оборудования, шт. 2
Внутрисменный коэффициент использования оборудования 0,85
Средний объем бревен, м3 0,43
Средняя длина бревен, м 4,5
Скорость подачи бревен, м/мин 33
Мощность вводимая, м3 18000
Дата введения мощности 1.10
Мощность выводимая, м3 12000
Дата вывода мощности 1.3
Коэффициент использования мощности плановый 0,85
2. Производственная программа:
- % полезного выхода пиломатериалов – 55
- остатки нереализованной продукции на начало года
(дней) – 3
- остатки нереализованной продукции на конец года
(дней) – 2
- количество отходов в % от объема сырья:
a)
Кусковые
– 23,5%
b)
Опилки –
15,5%
- стоимость отходов:
a)
Кусковые,
м3 – 505р
b)
Опилки, м3
– 85р
- цена 1м3 (пиловочник) – 975р
3. Труд и заработная плата:
а.
Неявки на
работу:
- очередной отпуск – 44 календарных дня
- болезни – 5
- учебный отпуск – 1
- декретный отпуск – 2
- гособязанности – 1
б.
Продолжительность
рабочего дня – 8 часов
в.
Нормативная
численность по профессиям:
г.
–
оператор 6 разряд
- оператор 5 разряд 1 чел
- оператор 4 разряд 2 чел
- оператор 3 разряд 1 чел
д.
Дежурный
персонал по 1 человеку в смену 5 разряд (слесарь, электромонтер, слесарь КИПиА)
е.
Ремонтный
персонал:
- мех. служба – 30% от среднесписочной численности
основных рабочих
- электрослужба – 20%
- служба КИПиА – 10%
Оплата за вредность для расчета тарифной ставки – 8% ,
Электросварщик – 40%
Размер минимальной оплаты труда – 1140р
%премии – 50
4. Себестоимость
- цена 1кВт/ч – 0,9р
- норма расхода электроэнергии – 175 кВт/ч
- общепроизводственные расходы – 20% от суммы затрат
- сырье – отчисления на соцнужды
- общехозяйственные расходы – 15% от цеховой
себестоимости
- коммерческие расходы – 1,5% от производственной
себестоимости.
5. Эффективность:
- снижение норм расхода – 0,1%
- сокращение численности персонала – 1 чел.
- увеличение выпуска продукции – 2%
Введение
Характерной
особенностью современного этапа развития лесозаготовительной промышленности
является широкое техническое перевооружение этой важнейшей отрасли народного
хозяйства. Выпускаются принципиально новые, высокопроизводительные машины,
позволяющие выполнять основные операции как на лесосеках, так и на нижних
складах полностью механизированными способами, без применения ручного труда.
Вместе с тем нельзя не учитывать и того обстоятельства, что основные объемы
лесозаготовительных работ выполняются пока еще обычными методами и средствами,
где наряду с механизированными имеются и ручные приемы.
Повышение
эффективности производства в лесозаготовительной промышленности во многом
зависит от технологии и организации лесосечных и нижнескладских работ.
Основная цель
всякого предприятия – получение прибыли. Минимальный экономический эффект может
быть достигнут только в том случае, если каждый участник общественного
производства хорошо понимает как образуются экономические показатели, из каких
элементво складывается себестоимость, производительность труда и что
характеризует эффективность производства.
Очень важно
научиться выбирать направление в развитии технологии целлюлозно-бумажного,
лесохимического, гидролизного и других производств, обеспечивающий наибольший
прирост продукции на каждый затраченный рубль капитальных вложений, на каждую
единицу затраченного труда, израсходованных сырья, материалов, энергии и других
элементов производства.
Раздел 2 -
Краткая характеристика организации производства и
труда.
Главная задача
лесопильного производства – выпуск высококачественной продукции, выполнение
договорных обязательств. Сырьем для производства является пиловочник. На
предприятии установлены автоматические и полуавтоматические поточные линии.
Условия труда на предприятии нормальные, технологический процесс осуществляется
по 5-дневной рабочей неделе в 3 смены по 8 часов.
Основными
производственными рабочими являются операторы поточных линий и станочники,
вспомогательные рабочие осуществляют обслуживание и ремонт оборудования. К
вспомогательным службам относятся механическая, энергетическая, служба КИПиА.
Управленческий персонал осуществляет оперативный контроль, организацию и
планирование производственной деятельности.
Для оплаты труда
рабочих установлена повременно-премиальная система, премия выплачивается за
выполнение и перевыполнение производственного плана, качество продукции и
отсутствие аварий оборудования. Оплата труда руководителей и специалистов
осуществляется по должностным окладам.
Форма организации
труда – бригадная. При составе бригады более 5 человек неосвобожденные
бригадиры имеют доплату за руководство бригадой.
Продолжительность
очередного отпуска у рабочих составляет 44 календарных дней.
Раздел 3 -
Расчетный раздел.
3.1 Расчет
производственной мощности.
Производительная
мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (час,
сутки, месяц, год)
Часовую мощность
называют производительностью, производительная мощность рассчитывается по
ведущему оборудованию. Необходимо чтобы мощность цехов-сметчиков была
одинакова.
Различают
понятия:
1.
Входная
производственная мощность на начало года
Мвх=Qчас*Тэф*n, где (1)
Мвх –
входная мощность на начало года
Qчас – часовая производительность
оборудования в натуральных единицах
Тэф –
эффективное время работы оборудования, ч
n – количество единиц оборудования
Часовая
производительность оборудования определяется расчетным путем или берется из
технического паспорта.
Для расчета
эффективного фонда времени оборудования составляется баланс загрузки
оборудования. При расчете баланса различают :
1)
календарный
фонд времени (Ткал) – количество дне по календарю (365,366 дней)
2)
номинальный
фонд времени (Тном) – разница между календарным фондом и
праздничными и выходными днями.
Тном =
Ткал – Тпразд – Твых, дней, где (2)
Ткал –
календарный фонд времени, дни
Тпарзд
– количество праздничных дней, дни
Твых –
количество выходных дней, дни
Номинальный фонд
зависит от графика работы оборудования. На непрерывно действующем оборудовании
Ткал = Тном . При пятидневной рабочей неделе количество
праздничных дней – 8, выходных – 104.
3)
Эффективный
фонд – разница между номинальным фондом и простоями оборудования. Простои
возникают вследствие проводимых ремонтов, возникающих аварий, график работы
(оборудование может работать в одну и в две смены).
Тэф =
Тном – Тпрост, дни, где (3)
Тэф –
эффективный фонд, дни
Тпрост
– количество дней простоев, дни
Тэф(час)=Тэф(дни)*t, час, где (4)
Тэф(час) –
эффективный фонд рабочего времени в часах, час
t – количество часов работы
оборудования в сутки, час
2.
выходная
мощность – мощность на конец года
Мвых =
Мвх +Мввед – Мвыб, где (5)
Мвых –
выходная мощность
Мввед
– мощность, введенная в течение года
Мвыб –
мощность, выбывшая в течение года
3.
Средняя
годовая мощность
Мгод =
Мвх + ,
где (6)
Тввед –
время с момента введения мощности до конца года, мес
Твыб –
время с момента выбытия мощности до конца года, мес
Эффективность
использования производственной мощности определяется по следующим показателям:
1.
Плановый
коэффициент использования мощности
, где (7)
Кплан
– плановый коэффициент
ВПплан
– плановый выпуск продукции в натуральных единицах измерения
2.
Фактический
коэффициент использования мощности
, где (8)
Кфакт
– фактический коэффициент
ВПфакт
– фактический выпуск продукции в натуральных единицах измерения
Производится
расчет часовой производительности оборудования по формуле:
,где (9)
U – скорость подачи бревна, м/мин
60 – перевод
минут в часы
Ксм –
внутренний коэффициент использования оборудования
q – средний объем бревна, м3
l – средняя длина бревна, м
Мчас=33*60*0.85*=183,26
Производится
расчет эффективности фонда времени оборудования на год по формуле:
Тэф(дни)=
(365-8-104-4-10)*2=478, дней
Тэф(час)=478
*24=11472, час
Производится
расчет мощности на начало года:
Мнг=Тэф*Мчас (10)
Мнг=11472*183,26=2102358,72
Производится
расчет среднегодовой мощности по формуле (6):
Мгод=2102358,72+
Производится
расчет планового объема распиленного сырья на год по формуле:
Qплан=Кплан*Мгод (11)
Qплан = 0,85*2102358,72=1787004,91
м3
3.2 Расчет
производственной программы.
Производственная
программа – это план по выпуску продукции с учетом ее качества.
Каждое
предприятие определяет план по выпуску продукции на основании договоров с
покупателями, формируется портфель заказов. Для расчета производственной
программы необходимо провести маркетинговые исследования:
а)
Изучение
потребителей товара
б)
Изучение
конкурентов
в)
Цены, их
анализ
г)
Анализ
возможностей предприятия
Для расчета
необходимо знать: производственную мощность, цены на продукцию; провести анализ
(использования) используемых каналов сбыта.
Производственная
программа рассчитывается в следующем порядке:
1.
определяется
номенклатура
2.
определяется
ассортимент
Номенклатура –
это укрупненный перечень видов продукции.
Ассортимент – это
разновидность выпускаемой продукции по сортам, типу в разрезе номенклатуры.
В стоимостном
выражении определяются следующие показатели:
1. Валовая
продукция – это общий объем произведенной продукции и выполненных работ в
стоимостном выражении для продажи и собственных нужд. По валовой продукции
можно определить размер предприятия.
2. Товарная
продукция – это стоимость продукции и работ, предназначенных к реализации. Она
включает:
а)
стоимость
готовых изделий для реализации;
б)
стоимость
полуфабрикатов для продажи;
в)
стоимость
работ и услуг промышленного характера по заказам со стороны (модернизация
оборудования, ремонт, транспортные услуги)
ТП = ВП * Ц, руб
, где (12)
ТП – товарная
продукция, руб
ВП – выпуск
продукции в натуральных измерителях
Ц – цена за
единицу продукции, руб
3.
Реализованная продукция – продукция оплаченная
РП
= Он + ТП – Ок, руб , где (13)
РП – реализованная
продукция, руб
Он –
остаток нереализованной продукции на начало периода, руб
Ок –
остатки нереализованной продукции на конец периода, руб
“Таблица 1 – Расчет объема
реализованной продукции”
Наименование
|
Объем товарной продукции,
м3
|
Остатки нереализованной
продукции
|
Объем реализованной
продукции,
м3
|
на начало года,
м3
|
на конец года,
м3
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Пиломатериалы
|
982852,70м3
|
5460,29
|
8190,44
|
980122,55
|
Для определения количества
реализованной продукции необходимо произвести расчет количества товарной
продукции 1 м3 по выпуску пиломатериалов
, м3 (15)
где 55%- полезный выход
пиломатериалов
ТПп/л
= 1787004,91 %
= 982852,70м3
Между показателями объема товарной и
реализованной продукции существует зависимость
, м3 (16)
где Qреал - объем реализованной продукции м3;
Qтов - объем товарной продукции м3;
Ок г - остатки продукции на конец
года м3;
Он г - остатки продукции на начало
года м3.
м3
(17)
где Тдн - остатки
нереализованной продукции на начало и на конец года, дн
360 - количество дней
м3
м3
м3
“Таблица 2 – Расчет
количества и стоимости сырья на программу”
Наименование сырья
|
Единица измерения
|
Цена за единицу,
руб.
|
Количество на
|
Стоимость на программу,
тыс. руб.
|
единицу продукции
|
программу
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Пиловочник
|
м3
|
975
|
1,82
|
1787004,91
|
1742329,787
|
Количество сырья на единицу продукции
рассчитывается по формуле:
(18)
м3
Стоимость на программу рассчитывается
по формуле:
где Цед – цена за единицу,
руб.
“Таблица 3 – Стоимость используемых отходов”
Наименование отходов
|
Количество отходов
|
Цена 1 м3, руб.
|
Стоимость используемых
отходов,тыс. руб..
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1. Кусковые
|
419946,15
|
505
|
212072,86
|
2. Опилки
|
276985,76
|
85
|
23543,79
|
Итого
|
549411,5
|
|
235616,65
|
“Таблица 4 – Расчет объема
товарной продукции”
Наименование продукции
|
Единица измерения
|
Действующая оптовая цена
руб.
|
Количество продукции в
натуральном выражении
|
Товарная продукция, тыс.
руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Пиломатериалы
|
м3
|
2757,61
|
982852,70
|
2710324,43
|
3.3
Расчет
плана по труду и заработной плате.
Планирование
труда и заработной платы включает в себя планирование численности и
планирование фонда оплаты труда.
Норма численности
(Нч) установленная численность работников определенного профессионально -
квалифицированного состава, необходимая для выполнения конкретных видов работ.
Различают
следующие категории численности:
1.
списочная
– это работники, состоящие в списке предприятия, т.е. принятые на постоянною и
временную работу, не включаются совместители.
2.
явочная –
работники явившиеся на работу.
3.
среднесписочная
– определяется суммированием списочной численности за каждый календарный день и
делением на количество календарных дней в периоде.
4.
среднеявочная
– определяется суммированием явочной численности за каждый день (рабочий) и
делением суммы на количество рабочих дней.
Применяются
следующие методы расчета количественной потребности в персонале:
1.
по
трудоемкости производственной программы:
чел, где (19)
Тпл –
плановая трудоемкость производственной программы, час
Фн –
нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в году, час
Квн –
коэффициент выполнения норм времени рабочими
2.
по норме
выработке:
, где (20)
ОПпл –
плановый объем продукции в натуральных единицах измерения за определенный
период времени;
Нвыр –
плановая норма выработки, м3, шт
3.
по нормам
обслуживания:
, где (21)
Ко – количество
единиц оборудования, шт
С – количество
рабочих в смену, чел
Но – норма
обслуживания
Ксп – коэффициент
перевода явочной численности в списочную
4.
по
рабочим местам:
, где (22)
М – число рабочих
в смену
Кроме численности
рабочих количественная характеристика трудового потенциала предприятия может
представлена как фонд ресурсов труда в чел\дни или чел\час
(23)
Фрт – фонд
ресурсов труда
Чсп –
среднесписочная численность
Трп – средняя
продолжительность рабочего периода
Баланс рабочего
времени составляется для расчета плановой численности и определения планового
фонда оплаты труда. Баланс составляется отдельно для рабочих обслуживающих
непрерывное производство и работающих по 5-тидневной рабочей неделе. При
расчете баланс различают:
1.
Календарный
фонд времени – количество дней по календарю:
Ткал=365(366)
дней
2.
Номинальный
фонд – это разница между календарным фондом и праздниками и выходными:
Тном =
Ткал – Тпр – Твых, дни , где
Тпр –
количество праздничных
Твых –
количество выходных
Номинальный фонд
зависит от графика работы. При 5-тидневной рабочей неделе Тпр – 11
дней, Твых – 104 дня. При непрерывном графике количество выходных
рассчитывается индивидуально.
3.
эффективный
фонд времени – это разница между номинальным фондом и планируемыми неявками на
работу (очередной отпуск, болезни, учебный и декретный отпуска). Минимальная
продолжительность очередного отпуска – 28 календарных дней, в Братске 44 (14 –
за отдаленность, 2 – за крайний север). На работах с тяжелыми и вредными
условиями труда устанавливается дополнительный отпуск – 7-14 дней. Остальные планируются
по уровню прошлого года.
Тэф =
Тном – Тн, где
Тн –
количество неявок
Расчет баланса
заканчивается определением эффективного фонда времени в часах:
Тэф(час)
= Тэф(дни) * t, ч, где
Тэф(дни)
эффективный фонд рабочего времени, дни
t – продолжительность рабочего дня
одного рабочего, час
Баланс рабочего времени одного
рабочего на год при 5-тидневной рабочей неделе.
Наименование показателей
|
Единицы измерения
|
Количество
|
1
|
2
|
|
1.Календарный фонд времени
|
дни
|
|
в том числе : праздничные
|
дни
|
|
выходные
|
дни
|
|
2.Номинальный фонд времени
|
дни
|
|
3.Невыходы на работу
|
дни
|
в том числе : очередные отпуска
|
дни
|
|
отпуска учащимся
|
дни
|
|
по болезни
|
дни
|
|
декретные отпуска
|
дни
|
|
выполнение гос. обязаностей
|
дни
|
|
4.Эффективный фонд рабочего времени
|
дни
|
|
5.Номинальная продолжительность рабочего дня
|
час
|
|
6.Эффективная продолжительность рабочего дня
|
час
|
|
7.Внутрисменные недоработки
|
час
|
|
8.Эффективный фонд рабочего времени на одного
рабочего в год
|
час
|
|
Плановая величина
расходов на оплату труда (ФОТ) может определяться:
1.
На основе
норматива заработной платы на единицу продукции:
,руб (24)
Где Qi – планируемый объем продукции
Нз/п –
норматив зарплаты на единицу продукции
2.
На основе
индексов изменения заработной платы и производительности труда:
(25)
Где ФОТб
– базовая величина ФОТ, руб
Из/п –
индекс изменения зарплаты
Ипт –
индекс производительности труда
3.
На основе
норматива прироста ФОТ за каждый процент прироста объема продукции:
(26)
Где Нпл –
норматив прироста ФОТ
К – прирост
объема продукции, %
4.
Исходя из
численности работников и их зарплаты (годовой с доплатами и начислениями) :
(27)
Где Чсп
– списочная численность работающих, чел
З/Пгод
– годовая зарплата работающих, руб
“Таблица 5 – Баланс рабочего
времени одного рабочего на год при 5-тидневной рабочей неделе”
Наименование показателей
|
Единицы измерения
|
Количество
|
1
|
2
|
3
|
Календарный фонд времени
|
дни
|
365
|
в том числе : праздничные
|
дни
|
8
|
выходные
|
дни
|
104
|
Номинальный фонд времени
|
дни
|
253
|
Невыходы на работу
|
дни
|
52
|
в том числе : очередные отпуска
|
дни
|
44
|
отпуска учащимся
|
дни
|
1
|
по болезни
|
дни
|
5
|
декретные отпуска
|
дни
|
1
|
выполнение гос. обязаностей
|
дни
|
1
|
Эффективный фонд рабочего времени
|
дни
|
201
|
Номинальная продолжительность рабочего дня
|
час
|
8
|
Эффективная продолжительность рабочего дня
|
час
|
7,9
|
Внутрисменные недоработки
|
час
|
0,1
|
Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего
в год
|
час
|
1587,9
|
Эффективная продолжительность = (28)
“Таблица 6 – Расчет
численности основных производственных рабочих по рабочим местам”
Наименование профессии
|
Количество рабочих, обслуживающих
рабочее место
|
в
том числе по разрядам
|
|V
|
V
|
Оператор
|
3
|
2
|
1
|
Количество рабочих мест
|
2
|
2
|
2
|
Итого по рабочим местам
|
6
|
4
|
2
|
Коэффициент сменности
|
3
|
3
|
3
|
Коэффициент неявок
|
1,26
|
1,26
|
1,26
|
плановая численность
|
23
|
15
|
8
|
Коэффициент неявок рассчитывается по
формуле:
(29)
Плановая численность рассчитывается
по формуле:
(30)
Где Uт – итого по рабочим местам, чел
Ксм – коэффициент
сменности
“Таблица 7 – Штатное
расписание вспомогательных рабочих”
Название профессии
|
Разряд
|
Количество
|
1
|
2
|
3
|
Механическая служба
|
7
|
Слесарь
|
V
|
3
|
Слесарь
|
IV
|
1
|
Электросварщик
|
VI
|
1
|
Токарь
|
IV
|
1
|
Смазчик
|
III
|
1
|
Энергетическая служба
|
4
|
Электромонтер
|
V
|
3
|
Электромонтер
|
IV
|
1
|
Служба КИПиА
|
3
|
Слесарь КИПиА
|
V
|
3
|
Итого
|
14
|
“Таблица 8 – Расчет часовых
тарифных ставок рабочих”
Наименование профессии
|
Разряд
|
Тарифный коэффициент
|
Доплата за вредность
|
Тарифная ставка с учетом вредности
|
%
|
Сумма, руб
|
Все профессии рабочих
|
VI
|
2,44
|
12
|
1,73
|
18,54
|
V
|
2,16
|
12
|
1,53
|
16,41
|
IV
|
1,91
|
12
|
1,35
|
14,51
|
III
|
1,69
|
12
|
1,20
|
12,84
|
Электросварщик
|
VI
|
2,44
|
40
|
5,75
|
23,13
|
Дноч = Чн*8*Тном*0,4*Тст,
где (31)
Чн – нормативная
численность в смену (по количеству оборудования)
8 – количество ночных часов в сутки
Доп.з/п
= Кдоп(Осн.з/п + Дуд и клим), где (32)
Кдоп – коэффициент
дополнительной заработной платы
Осн.з/п – сумма основной
заработной платы
Дуд и клим – сумма выплат
по поясному коэффициенту и климатическим условиям
Кдоп = , где (33)
Оо – количество очередного
отпуска
Уо – количество учебного
отпуска
Го – количество дней
выполнения государственных обязанностей
“Таблица
9 – Расчет годового фонда заработной платы рабочих цех”
Участок, профессия
|
Разряд
|
Тарифная ставка, руб
|
Среднесписочная численность
|
Эффективный фонд времени
|
Тарифный фонд
|
Приратоток за
перевыполнение нормы выработки, 5%
|
Доплаты
|
% премии
|
Сумма премии
|
Итого основная зарплата
|
Доплаты по РК и СК
|
Дополнительная зарплата
|
Всего фонд зарплаты
|
Средняя зарплата 1 рабочего
|
среднемесячная зарплата 1
рабочего
|
За ночное
|
Итого
|
ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
РАБОЧИЕ
|
Оператор
|
5
|
16,41
|
8
|
12355,20
|
202748,83
|
10137,44
|
24276,29
|
24276,29
|
50
|
106443,14
|
343605,70
|
309245,13
|
150155,69
|
803006,52
|
100375,82
|
8364,65
|
Оператор
|
4
|
14,51
|
15
|
23166,00
|
336138,66
|
16806,93
|
18665,64
|
18665,64
|
51
|
176472,80
|
548084,03
|
493275,63
|
239512,72
|
1280872,38
|
85391,49
|
7115,96
|
Итого
|
|
|
23
|
35521,20
|
538887,49
|
26944,37
|
42941,93
|
42941,93
|
|
282915,93
|
891689,73
|
802520,76
|
389668,41
|
2083878,90
|
92883,65
|
7740,30
|
МЕХАНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА
|
Слесарь
|
4
|
14,51
|
1
|
1544,40
|
22409,24
|
1120,46
|
|
|
50
|
11764,85
|
35294,56
|
31765,10
|
15423,72
|
82483,39
|
82483,39
|
6873,62
|
Слесарь
|
5
|
16,41
|
3
|
4633,20
|
76030,81
|
3801,54
|
|
|
50
|
39916,18
|
119748,53
|
107773,68
|
52330,11
|
279852,31
|
93284,10
|
7773,68
|
Электро-сварщик
|
6
|
23,13
|
1
|
1544,40
|
35721,97
|
1786,10
|
|
|
50
|
18754,04
|
56262,11
|
50635,90
|
24586,54
|
131484,54
|
131484,54
|
10957,05
|
Токарь
|
4
|
14,51
|
1
|
1544,40
|
22409,24
|
1120,46
|
|
|
50
|
11764,85
|
35294,56
|
31765,10
|
15423,72
|
82483,39
|
6873,62
|
Смазчик
|
3
|
12,84
|
1
|
1544,40
|
19830,10
|
991,50
|
|
|
50
|
10410,80
|
31232,40
|
28109,16
|
13648,56
|
72990,12
|
72990,12
|
6082,51
|
Итого
|
|
|
7
|
10810,80
|
176401,37
|
8820,07
|
|
|
50
|
92610,72
|
277832,15
|
250048,94
|
121412,65
|
649293,75
|
77120,92
|
6426,74
|
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА
|
Электро-монтер
|
5
|
16,41
|
3
|
4633,20
|
76030,81
|
3801,54
|
|
|
50
|
39916,18
|
119748,53
|
107773,68
|
52330,11
|
279852,31
|
93284,10
|
7773,68
|
Электро-монтер
|
4
|
14,51
|
3
|
4633,20
|
67227,73
|
3361,39
|
|
|
50
|
35294,56
|
105883,68
|
95295,31
|
46271,17
|
247450,16
|
82483,39
|
6873,62
|
Электро-монтер
|
5
|
16,41
|
2
|
3088,80
|
50687,21
|
2534,36
|
|
|
50
|
26610,78
|
79832,35
|
71849,12
|
34886,74
|
186568,21
|
93284,10
|
7773,68
|
Итого
|
|
|
8
|
12355,20
|
193945,75
|
9697,29
|
|
|
|
101821,52
|
305464,56
|
274918,10
|
133488,01
|
713870,68
|
89683,86
|
7473,66
|
СЛУЖБА КИПиА
|
Слесарь
|
4
|
14,51
|
2
|
3088,80
|
44818,49
|
2240,92
|
|
|
50
|
23529,71
|
70589,12
|
63530,21
|
30847,44
|
164966,77
|
82483,39
|
6873,62
|
Слесарь
|
5
|
16,41
|
1
|
1544,40
|
25343,60
|
1267,18
|
|
|
50
|
13305,39
|
39916,18
|
35924,56
|
17443,37
|
93284,10
|
93284,10
|
7773,68
|
Итого
|
|
|
3
|
4633,20
|
70162,09
|
3508,10
|
|
|
|
36835,10
|
110505,29
|
99454,77
|
48290,81
|
258250,87
|
87883,74
|
7323,65
|
ДЕЖУРНЫЙ ПЕРСОНАЛ
|
Слесарь
|
6
|
18,54
|
3
|
4633,20
|
85899,53
|
4294,98
|
45029,95
|
45029,95
|
50
|
45097,25
|
180321,71
|
162289,54
|
78800,59
|
421411,83
|
140470,61
|
11705,88
|
Элек-тер
|
5
|
16,41
|
3
|
4633,20
|
76030,81
|
3801,54
|
39856,61
|
39856,61
|
50
|
39916,18
|
159605,14
|
143644,62
|
69747,44
|
372997,20
|
124332,40
|
10361,03
|
Слесарь КИПиА
|
4
|
14,51
|
3
|
4633,20
|
67227,73
|
3361,39
|
35241,89
|
35241,89
|
50
|
35294,56
|
141125,57
|
127013,01
|
61671,87
|
329810,45
|
109936,82
|
9161,40
|
Итого
|
|
|
9
|
13899,6
|
229158,07
|
11457,9
|
120128,45
|
120128,45
|
|
120307,99
|
481052,411
|
432947,17
|
210219,9
|
1124219,49
|
124913,28
|
10409,44
|
Всего
|
|
|
50
|
77220
|
1208554,8
|
60427,7
|
163070,38
|
163070,38
|
50
|
634491,26
|
2066544,15
|
1859889,74
|
903079,79
|
4829513,68
|
94497,09
|
7874,76
|
“Таблица 10 – Расчет годового
фонда оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП”
Должность
|
Категория
|
Количество
|
Должностной оклад
|
% премии
|
Сумма премии
|
Доплата за ночные
|
Итого основная з/плата
|
РК+СК
|
Итого за месяц
|
Годовой ФОТ
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
Начальник цеха
|
Руководитель
|
1
|
12000
|
50
|
6000
|
|
18000
|
16200
|
34200
|
410400
|
Технолог цеха
|
Специалист
|
1
|
8200
|
50
|
4100
|
|
12300
|
11070
|
23370
|
280440
|
Механик цеха
|
Специалист
|
1
|
6000
|
50
|
3000
|
|
9000
|
8100
|
17100
|
205200
|
Мастер смены
|
Руководитель
|
3
|
8300
|
50
|
4150
|
3320
|
40670
|
36603
|
77273
|
927276
|
Мастер по ремотну
|
Специалист
|
1
|
7000
|
50
|
3500
|
|
10500
|
9450
|
19950
|
239400
|
Энергетик цеха
|
Специалист
|
1
|
8000
|
50
|
4000
|
|
12000
|
10800
|
22800
|
273600
|
Мастер КИПиА
|
Специалист
|
1
|
7500
|
50
|
3750
|
|
11250
|
10125
|
21375
|
256500
|
Бух-экономист
|
Специалист
|
1
|
7000
|
50
|
3500
|
|
10500
|
9450
|
19950
|
239400
|
Табельщик
|
Служащий
|
1
|
3000
|
50
|
1500
|
|
4500
|
4050
|
8550
|
102600
|
Уборщик
|
МОП
|
3
|
2000
|
50
|
3000
|
800
|
15800
|
14220
|
30020
|
360240
|
Итого
|
|
14
|
69000
|
|
36500
|
4120
|
144520
|
130068
|
274588
|
3295056
|
Руководители
|
|
4
|
20300
|
|
10150
|
3320
|
52803
|
111473
|
1337676
|
Специалисты
|
|
6
|
43700
|
|
21850
|
|
65550
|
58995
|
124545
|
1494540
|
Служащие
|
|
1
|
3000
|
|
1500
|
|
4500
|
4050
|
8550
|
102600
|
МОП
|
|
3
|
2000
|
|
3000
|
|
15800
|
14220
|
30020
|
360240
|
“Таблица 11 – Сводный план по
труду”
Наименование
|
Единицы
измерения
|
Показатель
|
1. Товарная продукция
|
тыс.руб
|
2710324,43
|
2. Численность
промышленно-производственного персонала, всего
|
чел
|
64
|
в т.ч. Рабочие
|
чел
|
50
|
руководители
|
чел
|
4
|
специалисты
|
чел
|
6
|
служащие
|
чел
|
1
|
МОП
|
чел
|
3
|
3. Выработка продукции на одного
работающего, исчисляемая по товарной продукции
|
тыс.руб
|
42348,82
|
тоже на одного рабочего
|
тыс.руб
|
54206,48
|
4. Фонд зарабоной платы
промышленного-производственного персонала, всего
|
тыс.руб
|
8124,57
|
в т.ч. Рабочие
|
тыс.руб
|
4829,51
|
руководители
|
тыс.руб
|
1337,68
|
специалисты
|
тыс.руб
|
1494,54
|
служащие
|
тыс.руб
|
102,60
|
МОП
|
тыс.руб
|
360,24
|
5. Среднегодовая заработная плата
одного работающего
|
руб
|
126950
|
тоже на одного рабочего
|
руб
|
162490
|
6. Среднемесячная заработная плата
одного работающего
|
руб
|
10579,17
|
тоже на одного рабочего
|
руб
|
13540,83
|
3.4 Расчет
полной себестоимости продукции
Себестоимость –
это затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной
форме. Себестоимость является важнейшим показателем деятельности предприятия.
От ее уровня зависят цены на продукцию. В себестоимость не включаются: штрафы,
пени за нарушение договорных обязательств, убытки от стихийных бедствий. Для
определения затрат, включенных в себестоимость существует «Положение о составе
затрат по производству и реализации продукции и о порядке формирования
финансовых результатов».
Себестоимость –
это конечный финансовый результат, от которого зависит эффективность
производства, т.к. она влияет на прибыль и рентабельность. Различают следующие
виды себестоимости:
1.
Материальная
– основной вид затрат – сырье и материалы
2.
Энергоемкая
– основной вид затрат – энергия
3.
Фондоемкая
4.
Трудоемкая
Пути снижения
себестоимости:
1.
соблюдение
норм расходов сырьевых и материальных ресурсов
2.
комплексное
использование отходов в производстве
3.
внедрение
современных технологий
4.
внедрение
механизации, автоматизации производства
Затраты квалифицируются
по элементам и статьям.
Элемент – это
экономически однородный вид затрат. По элементам составляется смета затрат на
производство. Группировка по элементам позволяет распределить все затраты по
содержанию, определить структуру себестоимости.
Элементы затрат:
1.
Материальные
затраты (стоимость приобретенного сырья, основных и вспомогательных материалов,
стоимость покупных полуфабрикатов, топлива, энергии со стороны, стоимость
используемых отходов вычитается из стоимости материальных затрат)
2.
Оплата труда
(включается основная и дополнительная заработная плата всего персонала)
3.
Амортизация
основных фондов
4.
Прочие
расходы (социальные отчисления от заработной платы)
Классификация по
статьям позволяет определить затраты по месту возникновения и по назначению.
Статья затрат показывает где, когда и на какие цели производились затраты, по
статье составляется калькуляция, в которой определяется себестоимость
конкретного вида продукции или полуфабриката в расчете на единицу и весь объем.
Типовые статьи
затрат:
1.
Сырье и
основные материалы
2.
Используемые
отходы (вычитаются)
3.
Вспомогательные
материалы
4.
Пар,
вода, электроэнергия на технологические цели
5.
Основная
и дополнительная заработная плата производственных рабочих
6.
Отчисления
на социальные нужды
7.
Общепроизводственные
(общецеховые) расходы
8.
Общехозяйственные
(общезаводские) расходы
9.
Коммерческие
(внепроизводственные) расходы
Все виды затрат
делятся:
1.
по
способу отнесения затрат на единицу продукции:
а) прямые – их
определяют методом прямого счета (сырье, энергия и т.д.)
б) косвенные –
возникают производится несколько видов продукции, они распределяются
пропорционально какому либо виду прямых затрат, чаще всего заработной плате
2.
по
экономическому содержанию:
а) основные –
непосредственно связанные с изготовлением продукции (сырье, материалы)
б) накладные –
связаны с управлением и организацией производства (цеховые, общезаводские)
3.
по
составу:
а) простые –
состоят из одного элемента (сырье, заработная плата)
б) комплексные –
состоят из нескольких элементов (цеховые)
4.
по
степени зависимости от изменения объемов продукции:
а)
условно-переменные (пропорциональные) – они изменяются в связи с изменением
объема продукции, но не изменяются в расчете на единицу продукции (сырье,
материалы)
б)
условно-постоянные (непропорциональные) – не изменяются в связи с изменением
объема продукции, но изменяются в расчете на единицу продукции (амортизация)
Калькуляция – это
расчет себестоимости конкретного вида продукции, выполненный по статьям затрат.
Калькуляции могут охватывать весь процесс изготовления продукции и составляться
пооперационно.
Виды калькуляции:
1.
Сметная –
составляется на новые виды продукции
2.
Плановая
– в ней планируются затраты по каждому виду производимой продукции
3.
Отчетная
– в ней отражаются фактические затраты на конкретные виды продукции
При расчете
калькуляции определяют:
1.
Цеховую
себестоимость продукции
Цеховая
себестоимость – это затраты цеха на производство продукции (сумма затрат с 1 по
7 статью).
2.
Производственную
себестоимость
Производственная
себестоимость – это затраты предприятия на производство продукции, включает
цеховую себестоимость + общехозяйственные расходы (1 – 8 статьи).
3.
Полную
себестоимость
Полная
себестоимость – затраты предприятия на производство и реализацию продукции,
включает производственную себестоимость + коммерческие расходы (1-9 статьи).
Расчет
калькуляции производится методом прямого счета. Сумма затрат по материальным
статья на единицу продукции определяется по формуле:
Зед
= Нуд * Цед, руб (34)
Где Нуд
– норма расхода сырья
Цед -
цена за единицу продукции, руб
Количество
материальных ресурсов на весь объем определяется по формуле:
Кол-во
= Нуд * Qкал (35)
Где Нуд
– норма расхода
Qкал – калькулируемый объем
Затраты на весь
объем определяются двумя способами:
1.
Зна
весь объем = Зед * Qкал, руб (36)
2.
Зна
весь объем = Цед * Кол-во, руб (37)
Таким образом
определяются затраты по сырью, основными и вспомогательными материалами,
энергии всех видов.
Суммы затрат по
зарплате проставляется из плана по труду. Сумма затрат по зарплате на единицу
продукции определяется по формуле:
З/п. на весь объем (38)
Qкальк.
где З/п на весь
объем- затраты на весь объем продукции, руб.
Отчисления на
социальные нужды составляют 26%, от заработной платы и рассчитывается на весь
объем и на единицу продукции.
Сумма
общепроизводственных расходов проставляются в калькуляцию на весь объем из
сметы затрат “Общепроизводственные расходы”. Затраты на единицу продукции
определяется по формуле:
Общеп. расх.
(39)
Qкальк.
где Общеп. расх.-
общепроизводственные расходы на весь объем, руб.
При
производстве нескольких видов продукции затраты по видам продукции
распределяются пропорционально зарплаты производственных рабочих.
Сумма
общехозяйственных расходов проставляются в калькуляцию на весь объем из статьи
“Общехозяйственные расходы “. Затраты на единицу продукции находится по
формуле:
Общех. расх.
(40)
Qкальк.
где Общех. расх.-
общехозяйственные расходы на весь объем, руб.
По видам
продукции сумма общехозяйственных расходов распределяется пропорционально
цеховой себестоимости.
Коммерческие расходы проставляется в калькуляцию на весь объем из сметы
“Коммерческие расходы”. Затраты на единицу продукции находится по формуле:
Ком. расх.
(41)
Qкальк.
где Ком. расх.-
коммерческие расходы на весь объем, руб.
По видам
продукции сумма коммерческих расходов распределяется пропорционально
производственной себестоимости.
Наименование статьи затрат
|
Единица измерения
|
На единицу продукции
|
На весь объем
|
Норма расхода
|
Цена руб.
|
Сумма зат./руб.
|
Количество
|
Сумма зат./руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Сырье
|
|
|
|
|
|
|
Отходы
|
|
|
|
|
|
|
Сырье - отходы
|
|
|
|
|
|
|
Силовая электроэнергия
|
|
|
|
|
|
|
Основная зарплата
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная заработная
плата
|
|
|
|
|
|
|
Отчисление ЕСН
|
|
|
|
|
|
|
Общепроизводственные
расходы
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО цеховая себестоимость
|
|
|
|
|
|
|
Общехозяйственные расходы
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственная
себестоимость
|
|
|
|
|
|
|
Коммерческие расходы
|
|
|
|
|
|
|
Итого полная себестоимость
|
|
|
|
|
|
|
Смета
составляется для определения общей суммы затрат по определенной строке
деятельности предприятия. Ежегодно на предприятиях составляются следующие
сметы:
1 - Смета
общецеховых (общепроизводственных) расходов. Она состоит из 2 разделов:
а) расходы по
содержанию и эксплуатации оборудования (амортизация оборудования и транспортных
средств цеха, стоимость запасных частей, материалов ремонта и обслуживания,
заработной платы ремонтного и дежурного персонала.
б) общецеховые
расходы (включаются затраты, связанные с управлением и обслуживанием процесса
производства в цехе (заработная плата управленческого персонала цеха, с
отчислениями, затраты на отопления, освещение цеха, расходы по оплате труда,
амортизация и ремонт цеховых зданий, содержание цеховых лабораторий).
Смета
составляется по каждому цеху.
2 - Смета
общезаводских (общехозяйственных) расходов включают следующие затраты:
- затраты
заводоуправления с отчислениями;
-
почтовые, канцелярские, телефонные услуги и связи;
-
амортизация и ремонт зданий заводоуправления;
- расходы
по охране труда;
- расходы
по подготовке кадров;
-
содержание охраны;
-
представительские расходы;
-
содержание легкового транспорта;
3 - Смета
коммерческих расходов включает затраты, связанные с реализацией продукции (упаковка,
транспортировка, погрузка)
“Таблица 12 – Калькуляция
себестоимости продукции”
Калькуляция
себестоимости:
Калькулируемый
объем: 982852,70м3
Калькулируемая
единица: 1 м3
Вид производства: лесопильное
Наименование статьи затрат
|
Единица измерения
|
На единицу продукции
|
На весь объем
|
Норма расхода
|
Цена, руб
|
Сумма затрат, руб
|
Количество
|
Сумма затрат, т.руб
|
1. Пиловочник
|
м3
|
1,89
|
910
|
1719,9
|
1787004,91
|
1626174,47
|
2. Отходы
|
р.
|
|
|
558,21
|
|
235616,65
|
3. Сырье минус отходы
|
р.
|
|
|
1161,69
|
|
1390557,82
|
4. Силовая электроэнергия
|
кВт/ч
|
175
|
0,9
|
157,5
|
171999222,5
|
154799,30
|
5. Основная заработная плата
|
р.
|
|
|
0,91
|
|
891,689
|
6. Дополнительная заработная плата
|
р.
|
|
|
1,21
|
|
1192,19
|
7. Отчисления ЕСН
|
р.
|
|
|
0,55
|
|
541,81
|
8. Общепроизвод-ственные расходы
|
р.
|
|
|
315,00
|
|
309596,56
|
Итого цеховая себестоимость
|
|
1857579,37
|
9. Общехозяй-ственные расходы
|
|
|
|
283,50
|
|
278636,91
|
Итого производственная себестоимость
|
|
|
|
2173,49
|
|
2136216,27
|
10. Коммерческие расходы
|
|
|
|
32,60
|
|
32043,24
|
Итого полная себестоимость
|
|
|
|
2206,09
|
|
2168259,52
|
3.5 Расчет
показателей экономической эффективности.
Эффективность
производства определяется по следующим показателям:
1 прибыль от
реализации продукции
(42)
где ТП - товарная
продукция, руб.
Стп -
себестоимость товарной продукции, руб.
(43)
где ВП- выпуск
продукции в натуральных единицах
Ц - цена единицы
продукции
(44)
где Сед-
себестоимость единицы продукции, руб.
Пед.-
прибыль от единицы продукции; принимается прибыльность 25% от уровня себестоимости
единицы продукции, руб.
2 рентабельность
продукции
(45)
3 затраты на один
рубль товарной продукции
Зна 1 руб.тп (46)
Ц1
м3=2206,09*1,25=2757,61
ТП=982852,70*2757,61/1000=2710324,43
ПР=2710324,43-2168259,52=
542064,91
R==25%
Зна
1 руб.тп=
Необходимо
определить условно- годовую экономию.
1 при уменьшении
удельных норм расхода
Эу.р.=(Ц*Нрасх1-Ц*Нрасх2)*ВП,
т.р. (47)
Где Нрасх1
и Нрасх2 – удельные нормы расхода сырья, рассчитанные в проекте и
принятые за год в натуральных единицах измерения.
Ц – цена сырья,
руб
Эу.р.=(975*1,82-975*1,802)*
982852,70 =17199,92 т.р.
(48)
где Усл-пост.-
сумма условно- постоянных расходов в себестоимости продукции, 30% от полной
себестоимости продукции, т. руб.
ВП1
и ВП2- объем выпуска продукции, рассчитываемого в проекте и
принимаемой за базу сравнения, м3.
, где
З/П – размер
средней заработной платы рабочих по цеху
Ч – численность
высвобожденных рабочих
“Таблица 13 - Технико-экономические
показатели лесопильного производства”
Наименование
|
Единицы измерения
|
Показатели
|
1
|
2
|
3
|
Распиленного сырья
|
м3
|
1787004,91
|
Выработано пиломатериалов
|
м3
|
982852,70
|
Процент полезного выхода
|
%
|
55
|
Численность рабочих
|
чел.
|
64
|
Товарная продукция
|
тыс.руб.
|
2710324,43
|
Выработка продукции на одного рабочего
|
тыс.руб.
|
42348,82
|
Фонд заработной платы
|
тыс.руб.
|
8124,57
|
Среднегодовая заработная плата рабочего
|
руб.
|
126950
|
Себестоимость товарной продукции
|
тыс.руб.
|
2168259,52
|
Прибыль
|
тыс.руб.
|
542064,91
|
Затраты на 1 руб. товарной продукции
|
Коп.
|
80
|
Рентабельность продукции
|
%
|
25
|
Число рабочих дней цеха
|
дни
|
253
|
Число дней работы рабочего
|
дни
|
201
|
Условно- годовая экономия
|
тыс.руб.
|
37344,615
|
Выводы:
Данное лесопильное предприятие,
мощностью м3
сработало с общей годовой прибылью 542064,91тыс. руб. Условно – годовая
экономия составила 37344,615тыс. руб.
Фонд заработной платы составил 8124,57тыс.
руб.
Для данного предприятия можно
предложить следующие мероприятия по улучшению производства:
- снижение численности
управленческого персонала;
- увеличение % полезного выхода
пиломатериалов, путем изменения технологии или приобретения нового оборудования.
- снижение норм расхода сырья на
производство
- снижение удельных норм расхода
сырья
Используемая
литература:
1.
Овчинников
В.В. доклад «Концепция развития экономики Российской Федерации, интегрированной
в экономику стран-участниц ВТО» на симпозиуме Совета Федерации Федерального
собрания Российской Федерации и Русско-немецкого общества права и экономики
«Этапы и технологии Вступления России в ВТО», выпуск 3, Москва, с 23-55
2.
Волков
В.И. «Экономика предприятия», - Москва 1990г
3.
Каспаров
Г.Б. «Экономика организации и планирования ЦБП» - Москва 1987г.
4.
Скляренко
В.К. «Экономика предприятия» - Москва 2004
5.
Сафронов
Н.А «Экономика предприятия» - Москва 2003
6.
Методические
указания и задания по выполнению курсовой работы по микроэкономике, специальность
0601