Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ульяновский государственный технический университет

Авиационный филиал

Кафедра «Самолётостроение»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»

Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.

1.Производственная программа .

Исходные данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

Показатели	Единица измерения	Численное значение
1.Вариант задания		12
2.Цех		Механический
3.Квартальная программа 3.1.Количество машинокомплектов 3.2.Планируемый квартал 3.3.Вариант технологии	шт.	430 IV VIII
4.Трудоемкость изготовления комплекта	н.г	298
5.Фактический остаток незавершенного производства	н.г	9100
6.Длительность производственного цикла	дни	15
7.Выполнение норм	%	108
8.Текущий запас материалов на складе	дни	11
9.Стоимость основных материалов, ис-пользуемых на изготовление 1 маш.компл.	руб.	330
10.Коэффициент технологической готов-ности незавершенного производства		0,52

Технология процесса изготовления

 машино-комплекта

Таблица 2.

№	Вид выполня-емых работ	Тип оборудо-вания	Нормы обслуживания				Итого н.ч.
			2	3	4	5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная	1Е365ПЦ 1А616 6520Ф-3 6Р83 2Н106П 3770ВФ-2 3К12 582	- - - - - - - -	30 23 12 11 7 - 15 -	41 31 21 25 8 11 - -	- 30 13 8 - - - 22	71 84 46 41 15 11 15 22
Итого:							298

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:

  

где N-объем товарной продукции, н-ч

       T - программа выпуска товарной продукции в                      натуральном выражении, м-к

       t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.

N = 430×298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.

N_мес=a_сут × К_р.д.м.

N_мес   -месячный выпуск продукции

a_сут    -суточный выпуск продукции

К_р.д.м.- количество рабочих дней в месяце

a_сут=Т/ К_р.д.к.

 

К_р.д.к.- количество рабочих дней в квартале

a_сут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)

N_{октябрь}= 6,51×22 =143,22 » 143        (м-к)

N_ноябрь= 6,51×21 =136,71 » 137          (м-к)

N_{декабрь}= 6,51×23 =149,73 » 150         (м-к)

1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:

В = N ± DH

В-   объем валовой продукции;

DН- изменение остатков незавершенного производства , н-ч

DH =Н_к - Н_н

Н_к – величина незавершенного производства на конец планового периода;

Н_н – фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

Н_н =  a_сут× Т_ц

Н_к =  a_сут× Т_ц× t × К_т.г.

Т_ц – средняя длительность производственного цикла, дни;

t – трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;

К_т.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Н_к = 6,51 × 15 × 298 × 0,52 =15131,844 (н-ч)

DH = 15131,844 – 9100 = 6031,844      (н-ч)

В = 128140 + 6031,844 =134171,8       (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

                       Ц_кварт. = 1900 × 430 = 817000 руб.

По месяцам:   Ц_{октябрь} =1900 × 143=271700 руб.

                         Ц_{ноябрь.} = 1900 × 137=260300 руб.

                        Ц_{декабрь.} =1900 × 150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

 N_{октябрь} =298 ×143 = 42614 н-ч

N_{ноябрь.} =298 × 137 = 40824 н-ч

N_{декабрь.} =298 × 150 = 44700 н-ч

 

 

 

 

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

Наименование показателей	ед. изм.	план на квартал	в т.ч.,по месяцам
			окт.	нояб.	дек.
1.Реализованная (товарная) продукция    1.1.в натуральных показателях    1.2.в планово-расчетных ценах    1.3.в нормо-часах	шт. руб. н-ч.	430 817000 128140	143 271700 42614	137 260300 40824	150 285000 44700
2.Незавершенное производство    2.1. на начало планового периода    2.2.на конец планового периода    2.3.изменение незавершенного        производства	н-ч н-ч н-ч	9100 15131,8 6031,8

2.Расчет количества производственного

оборудования и ручных мест.

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

F_об.= F_ном.× l × К_рем

 

F_ном. –номинальный фонд времени на планируемый период,ч;

l - количество смен;

К_рем – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);

F_ном.= (F_кал. - g) × t_см.

F_кал. –календарный фонд , дни;

g- количество нерабочих дней, дни;

t_см. – продолжительность смены, ч;

F_ном.=(92-26) × 8,2 = 541,24

F_об.= 541,24 × 2 × 0,96 = 1039,1 ч.

Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

К_об.= (N × К_н.з.п. )/(F_об.× К_в.н.× К_нал.× К_раб.× К_з.о.)

К_н.з.п.-коэффициент незавершенного производства

К_н.з.п.= 134171,8/128140 =1,047

К_в.н. –коэффициент выполнения норм;

К_нал. –коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);

К_раб. –количество рабочих, обслуживающих одно рабочее           место;

К_з.об. –коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)

К_об.1 = (430×71×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 32 (шт)

К_об.2 =(430×84×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 37 (шт)

К_об.3 =(430×46×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 21 (шт)

К_об.4 =(430×41×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 18 (шт)

К_об.5 =(430×15×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)=   7 (шт)

К_об.6 =(430×11×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)=   5 (шт)

К_об.7 =(430×15×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)=   7 (шт)

К_об.8 =(430×22×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 10 (шт)

Всего К_об. = 137 (шт)

Сводная ведомость основного технологического оборудования.

Таблица 4.        

Наименование ооперации		Тип об.	Кол-во	Цена, т.руб		Площадь, с учетом перехода		Мощностьэл.двига-телей, кВт		Катего-рия ремонт. сложн.
				ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ
Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная			32 37 21 18 7 5 7 10	7 1,75 20 2,96 0,25 25 7,5 6,4	224 64,75 420 53,28 1,75 125 52,5 64	11,5 5,11 18,3 9,2 0,7 74,5 18,4 10,1	368 189,1 384,3 165,6 4,9 372,5 128,8 101	12 6,5 11 10 0,4 22 13 4,2	384 240,5 231 180 2,8 110 91 42	10 9 14 12 3 24 12 21	320 333 294 216 21 120 84 210
Всего:		1005 ,28		1714 ,2		1281 ,3		1598

Оборудование механика цеха –5 % от К_об.

К_об.мех. = (137× 5)/100= 7 (шт.)

Оборудование РЕМПРИ – 4 % от К_об.

К_{об.РЕМПРИ} =(137 × 4,0) /100= 5 (шт.)

Заточная мастерская – 5 % от К_об.

К_{об.заточн.} = (137 × 5)/100=7 (шт.)

Сводная ведомость вспомогательного и

дополнительного оборудования

Таблица 5.

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость, т.руб.	Мощность, кВт
Вспомогательное: -токарно-фрезерное -универсально-фрезерное -универсально-шлифовальное -поперечно-строгальное -вертикально-сверлильное Дополнительное: -ножовочная пила -настольно-сверлильный станок -ручной винтовой пресс -разметочная плита -наждачное точило -слесарные верстаки	1 2 2 1 2 2 2 1 1 2 3	4,36 7,2 5,6 6,2 1,16 0,174 0,315 7,5 0,54 0,48 0,09	16 16 19 13 1,2 12 0,8 - - - -
Всего:	19	33,619	78

3.Стоимость используемых основных фондов.

Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость.

3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.

Ф_об. = S n_i × Ц_i × К_м.т.

n_i –количество i-ой группы оборудования, шт ;

Ц_i–оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб

К_м.т. –коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05…..1,15) ;

Основное оборудование:

Ф_об.осн. = 1005280 × 1,1 = 1105808  (руб.)

Вспомогательное оборудование:

Ф_об.всп. = 33619 × 1,1 =36980,9 (руб.)

3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования, соответственно:

-энергетическое оборудование-10….15 %:

Ф_эн.об. =( 1142788,9 × 13) /100 =148562,55 (руб.)

-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %

Ф_тр.об. =( 1142788,9 × 17) /100 =194274,11 (руб.)

-инструмент и приспособления-2…5 %

Ф_{присп.об.} =( 1142788,9 × 3) /100 =34283,667 (руб.)

 

3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:

Ф_инв. =( 1142788,9 × 1,5) /100 =17141,833 (руб.)

3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

Площадь вспомогательных помещений:

S_всп. =1714,2 × 0,3 = 514,26 м² 

Конторские и бытовые помещения:

S_быт. =1714,2 × 0,2 = 342,84 м²

Общая площадь цеха определяется по формуле:

S_общ. = S_пр. +  S_всп. + S_быт.

 

S_общ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м²   

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

С_зд = S_общ. × С_з

 

 С_з –средняя стоимость строительства 1 м² (250…400руб.)

С_зд =2571,3 × 250 =642825 (руб.)

С_зд = V_зд. × С_з                        V_зд = S × H

 

V_зд. –объем производственного помещения

Н – высота производственного помещения

С_з –средняя стоимость строительства 1 м³

С_з.пр.=15 руб.

С_з.быт.=26 руб.

Н=18 м.

С_з.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) × 18 × 15 =601684,2 (руб.)

С_з.быт. = 342,84  × 3 × 26 = 26741,52 (руб.)

С_зд.. = С_з.пр. + С_з.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)

 

Стоимость основных фондов.

Таблица 6.

№	Группы основных фондов	ед. изм.	Сумма, руб
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Здания, сооружения и передаточные устр-ва Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-транспортное оборудование Инструмент и приспособления Производственный и хоз.инвентарь	руб. руб. руб. руб. руб. руб.	628425,72 1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667 17141,833
	Всего:	руб.	2165449,6

4.Расчет численности работающих в цехе.

Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:

Ч_раб. = (Т×  t_оп. )/ F_пол. × К_в.н. × Н_о

Т –программа выпуска, м-к;

t_оп. –трудоемкость операции;

F_пол. –полезный фонд времени одного рабочего;

К_в.н. – коэффициент выполнения норм ;

Н_о –коэффициент многостаночности;

Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

F_пол. =( Д – Д₁ ) × q × ( 1-a /100)

Д –количество календарных дней ;

Д₁ –количество выходных и праздничных дней;

q- продолжительность смены в часах;

a -процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в том числе:

-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %),

-отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %),

-отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %),

-по болезни 2,5…4 % (3 %),

-выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %),

-внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %).

В итоге a = 11,75 %

F_пол. =( 92-26) × 8,2 (1 –11,75/100) =477,6 (часа)

Определим численность рабочих по разрядам

1.Револьверная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 ×30)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 25 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 ×41)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 34 (чел.)

2.Токарная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 ×23)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 19 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 ×31)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 26 (чел.)

5 разряд: Ч_раб. = (430 ×30)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 25 (чел.)

3.Фрезерная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 ×12)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 10 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 ×21)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 17 (чел.)

5 разряд: Ч_раб. = (430 ×13)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 11 (чел.)

4.Фрезерная с ЧПУ группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 ×11)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 9 (чел.)

   4 разряд: Ч_раб. = (430 ×25)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 21 (чел.)

5 разряд: Ч_раб. = (430 × 8)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 7 (чел.)

5.Сверлильная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 ×7)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 6 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 ×8)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 7 (чел.)

6.Шлифовальная с ЧПУ группа:

4 разряд: Ч_раб. = (430 ×11)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 9 (чел.)

7.Шлифовальная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 ×15)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 12 (чел.)

8.Резьбошлифовальная группа:

5 разряд: Ч_раб. = (430 ×22)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 18 (чел.)

 

Итак, имеем:

Ч₁ = 59 (чел.)

Ч₂ = 70 (чел.)

Ч₃ = 38 (чел.)

Ч₄ = 37 (чел.)

Ч₅ = 13 (чел.)

Ч₆ =   9 (чел.)

Ч₇ = 12 (чел.)

Ч₈ = 18 (чел.)

Суммарная численность основных рабочих : S Ч_{раб.осн.} = 256 (чел.)

4.2. Численность вспомогательных рабочих.

1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)

Ч= 105 / 8 =13 (чел.)

2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):                                       

Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):                          

Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)

4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):

Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)

5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):                                        

Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)

6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):

Ч=1598 / 350 = 5 (чел.)

7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):

Ч= 256 /35 = 7 (чел.)

8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):

Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)

10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):

Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)

12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):

Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)

 

 

13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):

Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)

14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):

Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)

Средний разряд рассчитывается по формуле:

g_ср.i = ( Sg_j × Ч_ij )/ Ч_.i

g_ср.i –средний разряд i-ой группы рабочих

g_j – соответствующий разряд

Ч_ij –численность рабочих

Ч_.i –количество рабочих i-ой группы.

1.   g_рев. = (3×25 + 4×34) / 59 = 4

2.   g_ток. = (3×19 + 4×26 + 5×25) / 70 =4

3.   g_фрез1. = (3×10 + 4×17 + 5×11) / 38 =4

4.   g_фрез2. = (3×9 + 4×21 +5×7) / 59 = 3

5.   g_сверл. = (3×6 + 4×7) / 13 = 4

6.   g_шлиф1. = (4×9) / 9 = 4

7.   g_шлиф2. = (3×12) / 12 = 3

8.   g_рев. = (5×18) / 18 = 5

 

Бюджет рабочего времени на квартал

Таблица 7.

Показатели	ед. изм.	Численное   значение
1. Календарный фонд а) рабочие дни, в т.ч. выходные, празд-ники 2. Номинальный фонд Невыходы: всего в т.ч. отпуска основ-ные и дополнительные -отпуска по учебе -отпуска декретные -по болезни -выполнение гос.обязанностей 3. Эффективный фонд -внутренние простои 4. Эффективный фонд с учетом потерь	дни дни дни дни дни дни дни дни/ч ч дни	92 66 4,29 0,264 0,429 1,98 0,462 58,58/480,36 4,059 58,085

Штатная расстановка рабочих.

Таблица 8.

Профессии            рабочих	Кол-во чел.	По разряду			Ср.раз.	Ср.час. тарифная ставка
		3	4	5
1. Основные рабочие: -револьверщики -токари -фрезеровщики с ЧПУ -фрезеровщики -сверлильщики -шлифовщики с ЧПУ -шлифовщики -резьбошлифовщики 2. Вспомогательные рабочие: -наладчики полуавтоматов -наладчики оборудования -слесари по обслуживанию -электромонтеры -слесари по ремонту -станочники по ремонту -слесари ПРИН -станочники ПРИН -кладовщики ИРК -кладовщики пр-х складов -раздатчики чертежей -подготовители -транспортные рабочие -уборщики цеха -контролеры	59 70 38 37 13 9 12 18 13 7 6 4 8 7 6 6 6 2 9 9 6 18	25 19 10 9 6 - 12 -	34 26 17 21 7 9 - -	- 25 11 7 - - - 18	4 4 4 3 4 4 3 5 5 4 4 4 4 3 4 3 ок. ок. ок. ок. 3 ок. 4	0,764 0,764 0,764 0,601 0,764 0,764 0,601 0,817 0,817 0,710 0,710 0,710 0,710 0,633 0,710 0,633 120 110 110 130 0,633 110 0,710
Всего:	368

4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.

Для механических цехов:

Ч_ИТР = 0,1 × 368 = 37   (чел.)

Ч_СКП = 0,03 × 368 = 11   (чел.)

Ч_МОП = 0,02 × 368 = 7   (чел.)

 

 

 

 

 

 

 

Штатное расписание ИТР.

Таблица 9.1.

Должность	Числ.	Оклад, руб
1.Руководство цеха: -начальник цеха -зам. начальника цеха по производству -зам. начальника по подготовке производства 2.Производство: -старший мастер -плановик -сменный мастер -распределитель 3.Подготовка производства: -начальник ТБ -технолог -конструктор -инженер по инструменту -техник по инструменту -мастер ПРИН -заведующий ИРК 4.Планово-диспетчерское бюро: -начальник ПДБ -плановик -диспетчер -техник по материалам 5.Бюро труда и заработной платы: -начальник БТЗ -нормировщик 6.Экономическое бюро: -инженер-экономист 7.Группа механика: -механик цеха -мастер по оборудованию 8.Бюро цехового контроля: -начальник БЦК -старший контрольный мастер -контрольный мастер	1 1 1 1 1 3 3 1 2 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1	380 300 300 330 160 200 170 340 260 240 180 190 280 190 340 160 190 180 340 210 250 310 260 340 310 290
Итого:	37

 

 

 

 

 

 

Штатное расписание СКП

Таблица 9.2.

Должность	Числ.	Оклад, руб
1.ПДБ: -нарядчик -учетчик 2.Бухгалтерия: -старший бухгалтер -бухгалтер 3.Подготовка производства: -архивариус -чертежник-копировальщик 4.Общее обслуживание: -секретарь-машинистка -заведующий хозяйством -табельщик	1 1 1 2 1 2 1 1 1	170 170 240 220 110 130 170 190 180
Итого:	11

Штатное расписание МОП

Таблица 9.3.

Должность	Числ.	Оклад, руб
-уборщик конторских помещений -гардеробщик -прочие	4 1 2	150 170 150
Итого:	7

Общая численность работающих

Таблица 10.

№	Категория	Кол-во
1. 2. 3. 4. 5.	Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП	256 112 37 11 7
	Итого:	423

 

5.Расчет фонда заработной платы

работающих в цехе

 

5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:

ЗП_сд. = S t_i × N × P

 

 

- t_i – трудоемкость i-ой операции;

- N - объем выпуска;

- P – средняя тарифная ставка рабочего;

1.Револьверщики:

ЗП_сд. =71 × 430 × 0,764=23324,92 (руб.)

2.Токари:

ЗП_сд. =84 × 430 × 0,764=27595,68 (руб.)

3.Фрезеровщики с ЧПУ:

ЗП_сд. =46 × 430 × 0,764=15111,92 (руб.)

4.Фрезеровщики:

ЗП_сд. =44 × 430 × 0,601=11370,92 (руб.)

5.Сверлильщики:

ЗП_сд. =15 × 430 × 0,764=4927,8 (руб.)

6.Шлифовщики с ЧПУ:

ЗП_сд. =11 × 430 × 0,764=3613,72 (руб.)

7.Шлифовщики:

ЗП_сд. =15 × 430 × 0,601=3876,45 (руб.)

8.Резьбошлифовщики:

ЗП_сд. =22 × 430 × 0,817=7728,82 (руб.)

ЗП_сд.S =97550,23 (руб.)

Премии:

П = ЗП_сд.S × 0,3 = 97550,23 × 0,3 = 29265,069 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_сд.S × 0,1= 97550,23 × 0,1 = 9755,023 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_сд. = 97550,23 + 29265,069 + 9755,023 = 136570,31 (руб.)

 

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по следующей формуле:

ЗП_пов. =S F_пол. × Т_ст.i × Ч_раб.i

 

- F_пол. –полезный фонд времени рабочего;

- Т_ст.i –тарифная ставка рабочего;

- Ч_раб.i –количество рабочих;

1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков:

ЗП_пов.1 = 477,6 × 0,817 × 13 = 5072,59 (руб.)

2.Наладчики простого оборудования:

ЗП_пов.2 = 477,6 × 0,710 × 7 = 2373,672 (руб.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования:

ЗП_пов.3 = 477,6 × 0,710 × 13 = 4408,248 (руб.)

4.Электромонтеры:

ЗП_пов.4 = 477,6 × 0,710 × 4 = 1356,384 (руб.)

5.Слесари по ремонту оборудования:

ЗП_пов.5 = 477,6 × 0,710 × 8 = 2712,768 (руб.)

6.Станочники по ремонту оборудования:

ЗП_пов.6 = 477,6 × 0,633 × 5 = 1511,604 (руб.)

7.Слесари ПРИН:

ЗП_пов.7 = 477,6 × 0,710 × 7 = 2373,672 (руб.)

8.Станочники ПРИН:

ЗП_пов.8 = 477,6 × 0,633 × 6 = 1813,923 (руб.)

9.Транспортные рабочие:

ЗП_пов.9 = 477,6 × 0,633 × 9 = 2720,887 (руб.)

10.Контролеры:

ЗП_пов.10 = 477,6 × 0,710 × 18 = 6103,728 (руб.)

ЗП_пов.S =30447,476 (руб.)

Премии:

П = ЗП_пов.S × 0,3 = 30447,476 × 0,3 = 9134,243 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗП_пов.S × 0,1 = 3044,748 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_пов. = 30447,476 + 9134,243 + 3044,748 =42626,467 (руб.)

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

ЗП_окл. = 3×S Ч_раб.i × Окл

- 3 - количество месяцев вквартале;

- Ч_раб.i –количество рабочих;

- Окл. –месячный оклад одногоработника;

1.Кладовщики ИРК:

ЗП_окл.1 = 3 × 6 ×120 =2160 (руб.)

2.Кладовщики производственных складов:

ЗП_окл.2 = 3 × 6 ×110 =1980 (руб.)

3.Раздатчики чертежей:

4.Подготовители:

ЗП_окл.4 = 3 × 9 ×130 =3510 (руб.)

5.Уборщики цеха:

ЗП_окл.5 = 3 × 6 ×110 =1980 (руб.)

ЗП_окл.S = 10290 (руб.)

Премии:

П = ЗП_окл.S  × 0,3 =10290 × 0,3 = 3087 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗП_окл.S × 0,1 =1029 (руб.)

Общий фонд заработной платы составляет:

ФЗП_окл. = 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.)

ФЗП всех вспомогательных рабочих:

ФЗП_всп. = ФЗП_пов. + ФЗП_окл.

 

ФЗП_всп. =42626,467 + 14406 = 57032,467 (руб.)

 

5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП, определяется по формуле:

 ФЗП = 3 × S Ч_раб.i  × Окл. + Д +П

 

ЗП_ИТРS = 3× (380×1 + 300×1 + 300×1 +330×1 +160×1 + 200×3 +

+ 170×3 + 340×1 + 260×2 + 240×2 + 180×1 + 190×1 + 280×1 +

+ 190×1 + 340×1 +160×3 + 190×2 + 180×1 + 340×1 + 210×2 +                + 250×2 + 310×1 + 260×1 +340×1 +310×1 +290×1) = 26730 (руб.)

Премии:

П = ЗП_ИТРS × 0,3 =26730 × 0,3 = 8019 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_ИТРS × 0,1 = 2673 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_ИТР = 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.)

 

ЗП_СКПS = 3× ( 170×1+ 170×1 + 240×1 + 220×2 + 110×1 +

+ 130×3 + 170×1 + 190×1 + 180×1) = 6180 (руб)

Премии:

П = ЗП_СКПS × 0,3 =6180 × 0,3 = 1854 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_СКПS × 0,1 = 618 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_СКП = 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.)

 

ЗП_МОПS = 3× (4×150 + 1×170 + 2×150) = 3210 (руб)

Премии:

П = ЗП_МОПS × 0,3 =3210 × 0,3 = 963 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_МОПS × 0,1 = 321 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_МОП = 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.)

5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле:

З_ср. = ФЗП_i / 3 × Ч_раб.i

Для основных рабочих:

З_ср.осн. = 136570,31 / 3 × 256 = 177,82 (руб.)

Для вспомогательных рабочих:

З_{ср.всп..} = 57032,467  / 3 × 112 = 169,74 (руб.)

Для ИТР:

З_ср.ИТР. =  37422  / 3 × 37 = 337,14 (руб.)

Для СКП:

З_ср.СКП. =  8652   / 3 × 11 = 262,18 (руб.)

Для МОП:

З_ср.МОП. =  4494   / 3 × 7 = 214 (руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость фондов заработной платы рабочих.

Таблица 11.

Группы рабочих	ФЗП по окл.	ФЗП по т.с	Фонд прем 30%	Фонд осн. з/п	Фонд доп. 10%	Общ.ФЗП
1.Производственные рабочие на сдельной оплате труда	-	97550,23 руб.	29265,069 руб.	126815,29 руб.	9755,023 руб.	136570,31 руб.
2.Вспомогательные рабочие на повре-менной оплате труда	-	30447,47 руб.	9134,243 руб.	39581,71 руб.	3044,748 руб.	42626,46 руб.
3.Вспомогательные рабочие на окладе	10290 руб.	-	3087 руб.	13377 руб.	1029 руб.	14406 руб.
Всего вспомогательные. рабочие						57032,46 руб.
Итого:	10290 руб.	127997,7 руб.	41486,31 руб.	179774 руб.	13828,77 руб.	193602,7 руб.

Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП.

Таблица 12.

Категории	ФЗП по окл.	Фонд прем 30%		Фонд осн. з/п	Фонд доп. 10%	Общ. ФЗП
ИТР СКП МОП	26730 6180 3210	8019 1854 963	34749 8034 4173		2673 618 321		37422 8652 4494
Всего:	36120	10836	46956		3612		50568

Среднемесячная заработная плата персонала цеха

Таблица 13.

Наименование категории работников	Среднемесячная зар.плата 1 работ.,руб
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП	177,82 169,74 337,14 262,18 214

Сводная ведомость фонда заработной платы

Таблица 14.

№	Категория работающих	Кол-во	общий фонд з/п	среднемес. з/п
1. 2.	Основные рабочие Вспомогательные рабочие	256 112	136570,3157032,46	177,82 169,74
	Итого рабочие:	368	193602,7	347,56
3. 4. 5.	ИТР СКП МОП	37 11 7	37422 8652 4494	337,14 262,18 215
	Итого:	55	50568	813,32
	ВСЕГО:	423	244170,7	1160,88

6.Расчет себестоимости продукции

 

6.1.Смета затрат на производство.

6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле:

М = Т × С_м 

Т –товарная продукция;

С_м –стоимость материалов, расходуемых на 1 м-к;

М = 430 × 330 =141900 (руб.)

6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле:

М = Н_р × К_об.

Н_р –норма расхода материала на еденицу оборудования; для металлорежущего оборудования Н_р =200 руб.

К_об. –количество оборудования;

М = 200 × 137 = 27400 (руб.)

Стоимость вспомогательных материалов:

М_всп. = 0,01 × 628425,72 = 6284,25 (руб.)

 

6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки:

И_р. = 0,4 × ( 15 × 1142788,9 / 100 ) = 68567,332 (руб.)

 

6.1.4.Расход электроэнергии для приведения в действие рабочих машин, транспортных средств определяется по следующей формуле:

W_с =  ( N_g × F_об. × К_N × К_t × К_с× К_пр. ) / h_М

 

N_g  -суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

F_об. –эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ;

К_N –средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей оборудования  ( К_N =0,8);

К_t –коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( К_t = 0,2);

К_с – коэффициент, учитывающий потери эл. энергии  в сети, принимается (К_с = 1)

К_пр. – коэффициент, учитывающий потребление электро-энергии прочим оборудованием, принимается (К_пр. = 1,3 )

h_М –средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0,9;

W_с = 1359,3 × 1039,1 × 0,8 × 0,2 × 1 / 0,9 = 251101,95 кВт/ч

 

Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле:

W_о = N_уд. × S_общ.× Т_осв. × К_с× К_д.

N_уд. –удельная норма расхода эл.энергии на 1 м² площади (N_уд. = 0,03 кВт /м² );

S_общ. –общая площадь освещения , м² ;

Т_осв. –продолжительность осветительного периода (Т_осв.= 650 ч );

К_д –коэффициент, учитывающий дежурное освещение (К_д=1,1);

К_с-коэффициент опроса (К_с = 0,95 для поизводственных

помещений ; К_с = 0,8 для бытовых помещений);

W_{о пр.} = 0,03 ×  2228,46 × 650 × 1,1 × 0,95 = 45410,443 кВт/ч

W_{о быт.} = 0,03 × 342,84 × 650 × 1,1 × 0,8 = 5883,134  кВт/ч

W_{о S}  = 45410,443 + 5883,134 = 51293,577 кВт/ч

 

6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, воды).

Расход сжатого воздуха определяется по формуле:

J = V_уд. × F_об. × n × К_t × К_n     

V_уд –удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( V_уд = 0,15 м³/час);

n -количество оборудования, на которых используется сжа-тый воздух;

К_t –коэффициент, учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента (К_t =0,8);

К_n –коэффициент, учитывающий потери воздуха ( К_n =1,3);

J = 0,15 × 1039,1 × 32 × 0,8 × 1,3 = 5187,19 (м³ )

Расход воды на производственные и бытовые нужды:

Вода для технических нужд:

U = n × F_об. × q

 

U = 153 × 1039,1 × 0,6 = 95389,38 л = 95,389 (м³ )

Вода для бытовых нужд:

U =  U_уд. × F × Ч_раб. 

 

U_уд. –норма расхода воды в сутки на одного человека (U_уд. = 40 л );

F- число рабочих дней;

Ч_раб. –численность работающих;

U = 40 × 66 × 423 =1116720 л = 1116,72 (м³ )

U _{воды.гор} = 40 × 66 × 169 =446160 л = 446,160 (м³ )

Стоимость энергоресурсов:

С_эл.сил. =0,13 × 251101,95 = 32643,253 (руб.)

С_эл.осв. =0,13 × 51293,577  = 6668,165 (руб.)

С_{сж.возд.} =0,37 × 5187,19  = 1919,260 (руб.)

С_{воды тех.} =0,19 × 95,389 = 18,124 (руб.)

 

С_{воды быт.} =0,19 ×  1116,72 = 212,177 (руб.)

С_{воды гор.} =0,98 × 446,16 = 437,237 (руб.)

 

Затраты на энергетические ресурсы.

Таблица 15.

№	Наименование затрат	ед. изм	Кол-во	Цена,руб.	Стоимость, руб.
1.	Электроэнергия: -силовая -осветительная	КВт/ч	251101,9 51293,5	0,13 0,13	32643,253 6668,165
2. 3.	Сжатый воздух Вода: -техническая -холодная -горячая	м3	5187,19 95,389 1116,72 446,16	0,37 0,19 0,19 0,98	1919,260 18,124 212,177 437,237
	Итого:				41898,216

 

6.1.6.Затраты на амортизацию и текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов, исходя из их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле:

А = Ф × Н_а / 100

 

Ф- балансовая стоимость основных фондов;

Н_а –норма амортизационных отчислений;

Аналогично определяются затраты на текущий ремонт.

1.Рабочие машины и оборудование:

А = 1142788,9 × 3 / 100 = 34283,667 (руб.)

Р = 1142788,9 × 1 / 100 = 11427,889 (руб.)

2.Энергетическое оборудование:

А =  148562,55 × 2 / 100 = 2971,251 (руб.)

Р = 148562,55  × 1 / 100 = 1485,625 (руб.)

3.Подъемно-транспортное оборудование:

А =   194274,11× 4 / 100 = 7770,96 (руб.)

Р =  194274,11 × 1,5 / 100 = 2914,11 (руб.)

4.Инструмент и приспособления:

Р =   34283,667× 2 / 100 = 685,67 (руб.)

5.Здания:

А =  628425,72 × 0,7 / 100 = 4398,98 (руб.)

Р =   628425,72 × 0,25 / 100 = 1571,064 (руб.)

 

6.Производственный и хозяйственный инвентарь:

А =   17141,833× 3 / 100 = 514,255 (руб.)

Р =   17141,833 × 1 / 100 = 171,418 (руб.)

 

Амортизационные отчисления и затраты

на текущий ремонт

Таблица 16.

№	Группы основных фондов	Баланс. Стоим. руб.	Амортизац.		Тек.ремонт
			%	сумма, руб.	%	сумма, руб
1 2 3 4	Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-трансп. об. Инструмент	1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667	3 2 4 8	34283,667 2971,251 7770,96 2742,69	1 1 1,5 2	11427,89 1485,625 2914,11 685,67
	Итого:	1519909,1		47768,568		16513,29
56	Здания Производственный и хозяйственный инв-рь	628425,72 17141,833	3	4398,98 514,255	1	1571,064 171,418
	Итого:	645567,55		4913,235		1742,482
	Всего:	2165476,6		52681,803		18255,77

6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле:

Ш = q_М × Т × Ст × К_пр

 

q_М –норма расхода основных материалов на 1 м-к;

Т –программа выпуска;

Ст- стоимость перевозки;

К_пр –коэффициент, учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость грузопотоков ( К_пр = 3 );

Ш = 330 × 430 × 0,3 × 3  = 127710 (руб.)

6.1.8.Прочие расходы (охрана труда, техника безопасности и др.):

С_пр. = 12,5 × 423 = 5287,5 (руб.)

С_{соц.страх} = 26 × ФЗП / 100

 

С_{соц.страх} = 26 × 244170,7/ 100 = 63484,382 (руб.)

 

 

Смета затрат на производство

Таблица 17.

Элементы затрат	затраты
	Сумма,руб.	Уд.вес, %
1. Сырье и основные материалы 2. Вспомогательные материалы: - для эксплуатации оборудования - износ инструмента и приспособления - для общехозяйственных нужд 3. Электроэнергия 4. Заработная плата работающих 5. Отчисления на соц.страхование 6. Амортизация основных фондов 7. Прочие затраты - сжатый воздух - вода - текущий ремонт - транспортные расходы - прочие расходы	141900 27400 68567,332 6284,25 39311,418 244170,7 63484,382 52681,803 1919,260 667,538 18255,77 127710 5287,5	17,79 3,4 8,5 0,79 4,9 30,6 7,9 6,6 0,24 0,08 2,28 16,01 0,66
Итого:	797639,93	100

6.2.Себестоимость товарной продукции

 

Цеховые расходы.

Таблица 18.

Статьи затрат	Сумма,руб.
1.Общий ФЗП прочих вспомогательных рабочих 2.Отчисления на соц.страхование 3.Зар.плата ИТР, СКП, МОП 4.Отчисления на соц.страхование 5.Энергоресурсы для хоз.нужд    -эл.энергия для освещения    -вода 6.Материалы для общехозяйственных нужд 7.Амортизация 8.Текущий ремонт 9.Транспортные расходы 10.Прочие расходы	- - 50568 13147,68 6668,165 649,414 74851,582 4913,235 1742,482 127710 5287,5
Итого:	285538,05

 

 

 

 

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 19.

Статьи затрат	Сумма,руб.
1.Зар.плата рабочих, занятых обслуживанием 2.Отчисления на соц.страхование 3.Энергоресурсы: -эл.энергия -сжатый воздух -техническая вода 4.Вспомогательные материалы 5.Износ инструмента и приспособлений 6.Амортизация оборудования и оснастки 7.Текущий ремонт оборудования и оснастки	57032,46 14828,439 32643,253 1919,260 18,124 27400 68567,332 47768,568 16513,29
Итого:	266690,71

Себестоимость товарной продукции

Таблица 20.

Статьи затрат	Затраты
	Сумма, руб.	%
1.Сырье и основные материалы 2.Основная заработная плата осн.рабочих 3.Дополнительная зар. плата осн.рабочих 4.Отчисления на соц.страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.Цеховые расходы	141900 126815,29 9755,023 35508,281 266690,71 285538,05	16,38 14,64 1,13 4,09 30,78 32,96
Цеховая себестоимость:	866207,35	100

6.3.Расчет плановой себестоимости единицы изделия.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы на единицу продукции определяются по следующим формулам:

h_РСЭО = (РСЭО / З_о ) × 100 %         h_ЦР = (ЦР / З_о ) × 100 %

 

РСЭО, ЦР –сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов;

З_о  -фонд основной заработной платы основных рабочих;

h_РСЭО = ( 266690,71 / 126815,29 ) × 100% = 210  %

h_ЦР= (285538,05 / 126815,29 ) × 100% = 225  %

 

 

 

 

РСЭО = З_о1 × (h_РСЭО  / 100)        ЦР = З_о1 × (h_ЦР  / 100)

 

где З_о1 =  З_о / К_М-К  = 126815,29 / 430 = 294,92 (руб.)

РСЭО =294,92 × (210 / 100) = 524,83 (руб.)

ЦР = 294,92 × (225 / 100) = 562,32 (руб.)

Прибыль на единицу продукции:

П = 0,08 × Себ-ть = 0,08 × 1757,05 =142,95

 

Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия

Таблица 21.

Статьи затрат	Сумма, руб.
1.Основные материалы 2.Основная зар. плата производственных рабочих 3.Дополнительная зар. плата пр-ных рабочих 4.Отчисления на социальное страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.цеховые расходы	330 249,92 25 64,98 524,83 562,32
7.Себестоимость 8.Прибыль 9.Планово-расчетная цена 1 м-к	1757,05 142,95 1900

7.Расчет норматива оборотных средств

 

Норматив оборотных средств, необходимый для образования производственных запасов определяется по каждому элементу, исходя из среднедневного расхода и норм запаса в днях по следующей формуле:

Д_i = С_i / 92 × Т_зап.i

С_i / 92 –среднедневной расход, руб./день

Т_зап.i –норма запаса, дни

Сырье и основные материалы:

Д_осн = (141900 / 92) × 11 = 16966,30 (руб.)

Вспомогательные материалы:

Д_всп. = ( 27400 / 92) × 15 = 4467,39  (руб.)

Малоценный инструмент:

Д_инстр. = ( 68567 / 92) × 30 = 22358,80  (руб.)

 

 

Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудования рассчитывается по формулам:

Д_з.ч. = (n_общ.× Г ×  С_з.ч. / 92 ) ×  К_пр  × Т_зап

 

n_общ. – количество технологического металлорежущего оборудования;

Г  - средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования;

С_з.ч. – стоимостная сумма запасных частей на единицу ремонтной сложности;

К_пр  - коэффициент, учитывающий потребности в запасных частях для прочего оборудования  ( К_пр  = 1,3 );

Д_з.ч. = ( 137 × 13,1 × 4 × 11 × 1,3 ) / 92 = 1115,84 (руб.)

Норматив оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле:

Д_Н.П. = ( S_ц. / 92 ) ×  Т_ц.   ×  К_з  

 

S_ц. – цеховая себестоимость товарной продукции;

Т_ц.  - длительность производственного цикла;

К_з – коэффициент нарастания затрат (  К_з = 0,52 );

Д_Н.П. = ( 1757,05 / 92 ) × 15 × 0,52 = 148,97 (руб.)

Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции рассчитывается по формуле:

Д_Г.П. = ( S_ц. / 92 ) ×  Т_зап.   

Д_Г.П. = ( 1757,05_. / 92 ) ×  11 = 210,08 (руб.)

Расходы будующих периодов:

Д_Б.П. =  S_ц. ×  0,015 = 1757,05 × 0,015 = 26,36 (руб.)

Д_S  = 45293,74 (руб.)

Прочие нормативы:

Д_пр. = Д_S  ×  0,07 = 45293,74 × 0,07  = 3170,56 (руб.)

 

Выработка:

1.На одного работающего 128140 / 423 = 302,93 (н-ч)

2.На одного рабочего 128140 / 368 = 348,21 (н-ч)

 

 

 

 

Рентабельность:

1.   1м-к R = Пр / Себ-ть = 142,95 / 1757,05 = 8,1 %

2.   производства R = Пр / ( Ф_осн. +  Ф_об.ср. ) 

R = 142,95 × 430 / ( 2165476,6 + 48464,3) = 2,8 %

 

Норматив оборотных средств

Таблица 22.

№	Элементы	Затраты на пр – во, руб.	однодн. расход, руб.	Норма	Норма оборотн. средств
1 2 3 4 5 6 7 8 впомогательные матер. малоценный инструм. зап. части для ремонта незавершенное пр-во расходы будующих пер. готовая продукция прочие	141900 27400 68567,332 9332,48 913,68 1757,05	1542,39 297,83 745,3 101,44 9,93 19,1	11 15 30 11 15 11	16966,30 4467,39 22358,80 1115,84 148,97 26,36 210,08 3170,56
	Итого:				48464,3

Технико-экономические показатели деятельности цеха.

Таблица 23.

№	Показатели	ед. изм.	Численное значение
1.	2.	3.	4.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Годовая программа   -количество машинокомплектов   -планируемый квартал   -товарная продукция в планово-      расчетных ценах   -товарная продукция в нормо-часах Кадры, труд, заработная плата   -основные рабочие   -вспомогательные рабочие на   повы-     шенной оплате   -вспомогательные рабочие на окладе   -ИТР   -СКП   -МОП Производительность труда   -выработка на одного работающего   -выработка на одного рабочего Ф.З.П.   -основных рабочих   -вспомогательных рабочих на повре-    менной оплате   -вспомогательных рабочих на окладе   -ИТР   -СКП   -МОП Среднемесячная заработная плата   -одного основного рабочего   -одного вспомогательного рабочего Себестоимость   -себестоимость товарной продукции   -себестоимость 1 м-к Производственные фонды   -основные фонды   -фонд оборотных средств Прибыль  -планово-расчетная цена 1 м-к   -сумма прибыли от реализации   -рентабельность производства	шт. руб. н-ч чел. чел. чел. чел. чел. чел. н-ч н-ч руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. %	430 IV 817000 128140 256 83 29 37 11 7 302,93 348,21 136570,31 42626,46 14406 37422 8652 4494 177,82 169,74 866207,35 1757,05 2165476,6 48464,3 1900 61468,5 2,8

Содержание:

 

 

 

 

 

Цель и задачи организационно-экономических расчетов………..…2

Исходные данные для расчетов. Производственная программа…...2

Расчет потребного количества производственного оборудования

 и ручных мест…………………………………………………………5

Стоимость используемых основных фондов………………………...7

Расчет численности работающих в цехе……………………………..9

Расчет фонда заработной платы работающих в цехе………………15

Расчет себестоимости продукции…………………………………...21

Расчет норматива оборотных средств………………………………28

Технико-экономические показатели деятельности цеха…………..30