Отчет по ознакомительной практике на ОАО КМЗ \без тех.процесса\
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Структура производства
Основные виды продукции
Краткая характеристика производства ОАО КМЗ
Описание технологического процесса изготовления детали 691-58-42
Литература
ВВЕДЕНИЕ
Во время ознакомительной практики, проходившей на ОАО «Курганмашзавод»,
необходимо было изучить структуру промышленного предприятия, задачи,
выполняемые основными и вспомогательными цехами.
В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными
видами производств и изучить технологические процессы изготовления деталей.
Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного
оборудования, приспособлений и режущих инструментов, контрольно-измерительных
приборов.
СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА
Структура производства ОАО «Курганмашзавод» представлена на
схеме.
Главным управляющим органом является генеральный директор.
Генеральный директор имеет в качестве заместителей директора по развитию и
исполнительного директора. В подчинении директора по развитию находится
директор по маркетингу, которому подчиняется отдел информации, отдел
маркетинга, отдел рекламы и выставок; директор технического управления, в его
подчинении находится отдел главного технолога, отдел главного металлурга, ЗТО,
ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел главного конструктора; отдел стратегического
планирования.
В структуре производства предусмотрен директор персонала, который
отвечает за подбор служащих завода, в его ведении находится отдел кадров.
Директор по экономике отвечает за планирование планово-экономическое,
под его руководством находится отдел труда и заработной платы, планово-экономический
отдел, директора по финансам и по информационным технологиям и главный
бухгалтер.
Коммерческий директор отвечает за рекламу изготовляемой
продукции, налаживание сбыта, связь с другими предприятиями.
В структуру входят также директор по реализации спецтехники и
ВЭС, директора по качеству и сертификации, директор по административным вопросам
и директор по социальным вопросам.
ОНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ
Продукция, выпускаемая ОАО «КМЗ»
·
БМП-3;
·
специальные изделия
гражданской продукции (суперприцепы, минитракторы и т.д.).
Состав оборудования ОАО «КМЗ»
Вид оборудования
|
Всего
|
Возрастной состав
|
до 5 лет
|
5 – 10 лет
|
10 – 20 лет
|
более 20 лет
|
Металлорежущий
|
5024
|
8.2
|
16.3
|
30.2
|
45.3
|
кузнечнопрессовый
|
728
|
6
|
18.9
|
37.4
|
37.7
|
сварочный
|
17.8
|
36.0
|
31.1
|
15.1
|
термический
|
435
|
3.6
|
15.2
|
44.2
|
37.0
|
гальванический
|
17
|
23.4
|
29.4
|
11.7
|
35.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оборудование, применяемое на заводе:
универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ: токарные,
сверлильно-фрезерно-расточные. Применяются станки с ЧПУ типа «обрабатывающий
центр». Применяются универсальные инструменты.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
ОАО «КУРГАНМАШЗАВОД»
Тип производства – серийный. Соответственно оборудование,
приспособления и инструменты, применяемые на производстве универсальное и
специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ.
Кроме серийного производства, применяется также массовое
производство (цех 135).
Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех
холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.
Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки
крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный процесс начинается
с изготовления модели отливки. Модель изготавливают с учетом усадки и припусков
на механическую обработку. Материалы для изготовления моделей используются
различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно идет процесс приготовления
формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения формовочных смесей на производстве
используются различные формовочные машины, в которых уплотняются смеси и
уплотнения могут происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием
и т.д.) или за счет встряхивания (встряхивающие машины). В приготовленную
литейную форму заливают жидкий металл. После охлаждения формы, деталь
извлекается и подается на отрубку или обломку литниковой системы. Далее отливки
подают в барабаны, где они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются
в цех, где на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и производят
зачистку различных дефектов.
Участки сталелитейного цеха:
1.
Смесеприготовительный
участок.
2.
Склад формовочных и
штамповочных материалов.
3.
Формовочный участок.
4.
Плавильный участок.
5.
Замывочный участок.
6.
Участок стержневого
отделения.
7.
Выбивной участок.
8.
Участок отрубки.
9.
Участок контроля качества
продукции.
Кузнечно-штамповочное производство.
Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок
в год. Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом.
В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8
наименований для Японии.
Штамповка производится как черных, так и цветных металлов.
Применяют методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до раскаленного
состояния. Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой
частоты. Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах,
молотах и прессах. Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы
вертикального и горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн.
После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на машины
для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.
Используют кривошипно-прессовые автоматы, силой давления
630–2500 тонн, горизонтально-ковочные машины 250–1250 тонн. Применяют также
прессы горячего вдавливания (клапаны и др.). После штамповки детали проходят
соответствующую термообработку вручную или на специальных автоматических
линиях. После термообработки детали попадают в дробомет, где проходят очистку.
Цех термической обработки.
Оборудование: автоматическая линия «AICHHLIN».
На данном участке производится цементация и нитроцементация. Производится
газовая цементация: СО и СН4 – цементующие газы, разлагаются на
поверхности детали с образованием атомного углерода, который легко поглощается
поверхностью детали. Газовая нитроцементация производится в присутствии газов
С, Na
при t = 820 – 860°С. В конце процесса вводят аммиак 5%. Процесс такой же,
как и цементация, только азот N2
ускоряет насыщение углеродом, в связи
с чем время можно снизить и исключить рост аустенитного зерна. Цементация и
нитроцементация проводятся для поверхностного уплотнения детали. При этом
возрастает твердость поверхностного слоя, а значит, увеличивается прочность,
повышается коррозионная стойкость. Линия полностью автоматизирована.
Инструментальный
цех для изготовления вспомогательных инструментов и различных приспособлений.
Индивидуальное
производство. Применяются координатно-расточные станки, дающие высокую точность
изготовления. Обработка сложных поверхностей с помощью угольных электродов по
методу электродного выжигания в специальной жидкости. Применяются графитовые и
иодные электроды.
В цехе №145 применяются очень мощные станки, которые из
металла рубят заготовки для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление катков
для гусениц.
На электрорезном участке идет изготовление режущих и
мерительных инструментов. Работа ведется на станках швейцарской фирмы AGIE.
При помощи этих станков вырезаются сложные пуансоны и матрицы. Применяют
резание латунной проволокой. В координатном участке располагается обрабатывающий
центр, где происходит заточка сложнорежущего инструмента, а также высокоточная
обработка по диаметру детали, контуру. На этом участке также применяются
шлицефрезерные станки, которые формируют профиль детали.
Цех с массовым
типом производства.
В данном
типе производства применяются станки, автоматы и полуавтоматы, агрегатные
станки, специальные станки и автоматические линии. Поступающие заготовки,
полученные методом горячей штамповки, после различной обработки собираются на
этом производстве в более сложные детали. Рассмотрим процесс сборки траков и
гусениц – основных изделий. На начальном этапе имеется заготовка, поступившая в
цех, который обрабатывается на автоматической линии (АЛ). После обработки на АЛ
получается готовая деталь – «скоба», предназначенная для зажатия пальцев трака.
В заготовке должны быть сделаны два отверстия, которые сначала сверлят, затем
зенкеруют и протягивают. При дальнейшей обработке на АЛ фрезерными станками выполняются
необходимые разрезные пазы, отверстия, в которых нарезается резьба. Траки
выполняют сварными. Пальцы траков получают из трубы. Пальцы проходят
термообработку и вулканизируются для амортизации. Пальцы запрессовывают в
звенья траков. Сборка гусениц производится из звеньев траков с запрессованными
в них пальцами. Все детали гусениц проходят перед сборкой термическую обработку
для повышения износостойкости и прочности.
Механосборочный
корпус.
Оборудование: станки с ЧПУ, долбежные, внутришлифовальные,
зуборезные, сверлильные.
Механосборочный цех №315 специализируется на выпуске узлов
специальных изделий среднего отделения, узлов гидравлики, вагонные люки.
Состоит из пяти участков. Цех №320 протягивает коробки переменных подач КПП,
изделия гражданской продукции. Состоит из шести участков: пять – мехобработка,
один – сборочный. Цех №325 предназначен для изготовления и сборки деталей и
узлов специальных изделий, гражданской продукции. Состоит из пяти мех-обрабатывающих
и одного сварочно-сборочного участка. Цех №330: изготавливаются детали и узлы
специальных изделий, сборка редукторов, тормозных механизмов.
ЛИТЕРАТУРА
1.
Кнорозов П.В. Технология
металлов. М.: Металлургия, 1979 г.
2.
Дальский А.Н. Технология
конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1985 г.
3.
Кузнечно-прессовое
оборудование. М.: Машиностроение, 1961 г.
4.
Туплев П.П. Литейные
процессы. М.: Машиностроение, 1960 г.