7-10
Таблица 7 - Режимы ручной резки листового
проката
Толщина
разрезаемого металла, мм
|
Номер
мундштука
|
Примерная
скорость резки, мм/мин
|
|
Наружного
|
Внутреннего
|
|
8-10
|
1
|
1
|
550-400
|
10-25
|
1
|
2
|
400-300
|
25-50
|
1
|
3
|
300-250
|
50-100
|
1
|
4
|
250-200
|
100-200
|
2
|
5
|
200-130
|
200-300
|
2
|
5
|
130-80
|
.3 Описание технологии кислородной резки стали
марки 20А толщиной 8 мм, длиной 1500 мм
Одной из видов резки стали является кислородная
резка. Кислородная резка - используется при разделении заготовок из
углеродистой и низколегированной стали. Кроме того, кислородным резаком можно
подравнять края кромок уже отрезанных заготовок, подготовить зону раздела стыка
перед сваркой и "подчистить" поверхность литой детали. Расход рабочих
газов, в данном случае, определяется тратой и топлива (горючего газа), и окислителя
(кислорода).
Кислородная резка основана на сгорании металла в
струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем,
которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде.
Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю
режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на
образование горючей смеси для подогрева металла.
Начало резки, по контуру, должно всегда
находится на прямой, что обеспечивает получение чистого реза, на закруглениях.
При ручной резке пользуются простейшими
приспособлениями: опорная тележка для резака, циркуль, направляющая линейка и
др.
При приближении резака к краю листа в момент
выхода струи режущего кислорода из разреза (щели) резак необходимо задерживать
на несколько секунд, так как из-за отставания струи режущего кислорода нижний
угол листа может быть не прорезан.
При выполнении разделительной кислородной резки
необходимо учитывать требования, предъявляемые к точности резки и качеству
поверхности реза. Большое влияние на качество реза и производительность резки
оказывает подготовка металла под резку.
Перед началом листы подают на рабочее место и
укладывают на подкладки так, чтобы обеспечить беспрепятственное удаление шлаков
из зоны реза. Зазор между полом и нижним листом должен быть не менее 100-150
мм.
Поверхность металла перед резкой должна быть
очищена. На практике окалину, ржавчину, краску и другие загрязнения удаляют с
поверхности металла нагревом зоны резки газовым пламенем с последующей зачисткой
стальной щеткой.
Разметку вырезаемых деталей производят
металлической линейкой, чертилкой и мелком. Часто разрезаемый лист подают к
рабочему месту резки уже размеченным.
Перед началом резки газорезчик должен:
· Установить необходимое давление
газов на ацетиленовом и кислородном редукторах.
· Подобрать нужные номера наружного и
внутреннего мундштуков, в зависимости от вида и толщины разрезаемого металла.
Процесс резки начинают с нагрева металла в
начале реза до температуры воспламенения металла в кислороде. Резак с зажженным
пламенем располагают над местом начала реза.
После того как подогревающее пламя нагреет
поверхность металла (5-35 секунд при толщине листа от 5 до 100 мм.) до
температуры начала горения, включают подачу режущего кислорода и после прорезания
металла по всей толщине начинают перемещение реза. В процессе резки необходимо
поддерживать установленный угол горелки.
В начале резки мундштук располагают
перпендикулярно поверхности металла или с небольшим наклоном (5-10°) в сторону,
обратную стороне резки.
По мере в резки металла ослабевает действие
подогревающего пламени, уменьшается скорость кислородной струи. Поэтому при
резке происходит отставание режущей струи, оно увеличивается с увеличением
скорости резки. Отставание можно компенсировать наклоном мундштука вперед по
направлению движения.
Для обеспечения высокого качества реза
расстояние между мундштуком и поверхностью, разрезаемого металла необходимо
поддерживать постоянным. Для этой цели резаки комплектуются направляющими
тележками.
В зависимости от толщины разрезаемого металла,
расстояние между мундштуком и металлом определяют по таблице (таблица 6).
При работе на газах-заменителях ацетилена
указанные расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла
увеличивают на 30-40%.
Скорость перемещения резака должна
соответствовать скорости горения металла. От скорости резки зависят
устойчивость продукта и качество вырезаемых деталей.
Малая скорость приводит к оплавлению разрезаемых
кромок, а большая к появлению не прорезаемых до конца участков реза.
В конце резки необходимо несколько наклонить
резак в сторону, обратную направлению его движения, чтобы сначала прорезать
нижнюю часть заготовки. Чтобы увеличить длину подогревающего пламени, его
устанавливают с некоторым избытком ацетилена.
Как при сварке, так и при резке возникают
деформации в вырезанном элементе и металле, идущем в отходы. Деформации
выражаются в изменении формы и размеров элемента по сравнению с намеченным до
резки. Деформации в плоскости листа выражаются в виде укорочения, удлинения или
изгиба элемента.
В зависимости от размеров вырезаемых элементов
изгиб может быть вогнутым или выпуклым. Вырезаемые элементы больших размеров
имеют, как правило, вогнутый изгиб. Элементы малой ширины (до 100 мм.) будут
иметь выпуклый изгиб.
Величина стрелы изгиба (величина отклонения от
заданной формы) вырезаемой полосы прямо пропорционально погонной тепловой
энергии, применяемой при резке, квадрату длины реза и обратно пропорциональна
квадрату ширины вырезаемой полосы.
Тепло в вырезаемую полосу вводится подогревающим
пламенем и от сгорания стали. Скорость резки влияет на величину погонной
тепловой энергии - чем выше скорость реза, тем меньше погонная тепловая
энергия, следовательно, тем меньше величина деформации.
Способы борьбы с деформациями при кислородной
резке являются:
. -Рациональная технология резки (резка
от середины к краям);
. -Применение жесткого закрепления концов
реза;
. -Применение искусственного охлаждения и
т.п.
. Правильный выбор начала резки,
установление правильной последовательности резки, выбор наилучшего режима
резки, в частности, не следует применять слишком мощного подогревающего
пламени, вырезать заготовки не из целого листа, а из предварительно нарезанных
карт.
. При вырезке малых деталей иногда важно
закрепление обрези от свободного деформирования или оставление перемычек,
перерезаемых после полного остывания разрезаемого листа.
. В ряде случаев (при вырезке широких
деталей) для уменьшения деформаций применяется усиленное охлаждение (повышение
скорости резки, искусственное охлаждение разрезаемого металла водой
непосредственно за резаком), которое эквивалентно уменьшению погонной энергии
qn при резке. Применение дополнительного охлаждения кромок узких вырезаемых
полос может привести к увеличению конечных деформаций и поэтому нерационально.
Качество реза
Качество резки определяется точностью резки и
качеством поверхности реза.
Точность резки характеризуется отклонениями
линии реза от заданного контура. Наименьшие отклонения линии реза от заданной
будут при резке на машинах с программным, фотоэлектронном и электромагнитным
управление; величина отклонений будет вырастать при резке на машинах с ручным
управлением или переносными машинами.
Наибольшие отклонения получаются при ручной
резке без направляющих приспособлений. Величина отклонений зависит также от
длины, толщины, состояния поверхности листа, формы вырезаемой заготовки,
квалификации резчика.
Качество поверхности реза характеризуется:
А) неперпендикулярности;
Б) шероховатостью его поверхности;
В) равномерностью ширины реза по всей толщине
листа;
Г) наличием подплавления верхней кромки.
А. Неперпендикулярность поверхности реза
образуется при изменении угла наклона резака к поверхности листа, а также от
расширения режущей струи кислорода.
Б. Шероховатость поверхности реза определяется
количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода.
Бороздки обычно имеют криволинейное очертание
из-за отставания от оси мундштука режущей струи кислорода. Оно вызвано
запаздыванием горения металла в нижних слоях листа ввиду загрязненности струи
кислорода аргоном, азотом, невозможностью подогрева пламенем нижних слоев
металла и расширением струи кислорода.
В. Величина отставания при резке также зависит
от конструкции мундштука и давлении режущей струи кислорода.
Чем меньше чистота кислорода, тем значительнее
отставание бороздок и увеличения ширины реза в нижней части листа.
Мундштуки с расширяющимся соплом при низком
давлении кислорода способствуют увеличению длины подогревающего пламени и
уменьшению отставания бороздок при резке. Обычно отставание составляет от 1 до
15 мм при прямолинейной резке листов толщиной от 5 до 200 мм.
Глубина бороздок зависит давления кислорода,
скорости резки, равномерности перемещения резака и составы горючего.
Более чистая поверхность реза достигается при
использовании природного газа или водорода, чем ацетилена.
Г. Величина оплавления кромок находится в прямой
зависимости от мощности подогревающего пламени и в обратной от скорости реза.
Ширина и чистота реза зависит от способа резки.
Машинная резка дает более чистые кромки и меньшую ширину реза, чем ручная. Чем
больше толщина разрезаемого металла, тем больше шероховатость кромок и ширина
реза.
листовой сталь резка кислородный
4.4 Преимущества кислородной резки
Применяется газовая резка, когда нужно разрезать
довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется
криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой.
Малый вес и удобство в использовании газового
резака - еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами,
знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя
оператора прилагать значительные усилия при работе.
Газовые модели лишены всех этих недостатков.
Кроме того, резка металла газом позволяет
работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на
бензине.
Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина,
но и других газов. Поэтому, его выгодно использовать при больших объемах работ,
например, при резке стали на металлолом.
Кромка среза при пропановой резке немного хуже,
чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее, срез получается
гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.
Газовый резак незаменим, если возникла
необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на
20-50 мм.
5. Мероприятия по технике безопасности при
кислородной резке стали 20А
К газорезке допускаются люди, достигшие 18 лет,
прошедшие специальное обучение, проверенное комиссией.
Если газосварщик имел перерыв в работе более 3
месяцев или ранее работал в другой организации, то он проходит повторную
проверку знаний. Специальным протоколом комиссия разрешает ему приступить к
газосварочным работам.
Работать газосварщикам без защитных очков,
брезентовых костюмов и брезентовых перчаток запрещается. Запрещается работать
замасленными руками и инструментами, в замасленных рукавицах, спецодежде и т.п.
Кислородные баллоны должны находиться в
контейнере в вертикальном положении. При горизонтальном размещении баллона
влага, содержащаяся в кислороде, может перейти к горловине и закупорить ее.
Кроме того, вертикальное положение баллона более безопасно для окружающих при
взрыве.
Место работы должно быть очищено от горючих
материалов в радиусе 5 метров. В строящихся зданиях запрещается устраивать
складирование карбида кальция и кислородных баллонов. Запрещается снимать
колпак с баллона при помощи зубила, молотка или других средств, способных
вызвать искрение. Если колпак не отвертывается, баллон должен быть отправлен на
завод-наполнитель.
После снятия с баллона колпака и заглушки
необходимо осмотреть и проверить вентиль кислородного баллона на отсутствие
видимых следов масла и жира, а также убедиться в исправности резьбы вентиля.
Эксплуатация баллона с вентилем, пропускающим газ, запрещается.
Приступая к соединению редуктора к кислородному
баллону, необходимо продуть запорный вентиль баллона, открыв его не более чем
на четверть оборота на 1-2 с.
Присоединять кислородный редуктор к баллону
следует специальным ключом, постоянно находящимся у газосварщика.
Перед началом газовой резки необходимо осмотреть
рабочее место, убрать лишние, мешающие работе предметы и легковоспламеняющиеся
материалы, а также проверить:
· Плотность и прочность присоединения
газовых шлангов к горелке и редуктору;
· Уровень воды в гидрозатворе и
плотность присоединения шланга к гидрозатвору;
· Исправность горелки и редуктора;
· Исправность манометров на редукторе;
Во время резки запрещается зажимать шланги
ногами, держать их под мышкой или на плечах. Запрещается подниматься с
зажженной горелкой по лестницам, перемещаться по подмостям и переносить ее с
места на место.
Газорезка производятся на расстоянии:
· не менее 10 м от групп баллонов
(более двух), предназначенных для ведения газопламенных работ;
· 5 м - от отдельных баллонов с
кислородом и горючими газами;
· 3 м - от газопроводов горючих газов,
а также от газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах, при
выполнении работ вручную;
· 1,5 м при производстве работ
механизированным способом.
Запрещается производить резку свежеокрашенных
конструкций и трубопроводов до полного высыхания краски.
На постоянном месте работы баллоны с сжиженным
газом следует хранить в закрытых шкафах, с отверстиями для естественной
вентиляции в верхнем и нижнем частях.
Место резки должно быть оборудовано вентиляцией,
если в здании и естественная вентиляция при резке на открытой местности.
Техника безопасности при работе с баллонами:
Баллоны допускаются к эксплуатации только
исправные, прошедшие освидетельствование. Их хранят закрепленными в
вертикальном положении в помещениях или на открытом воздухе, но обязательно
закрытыми от воздействия солнечных лучей. Перевозка баллонов допускается при
навернутых предохранительных колпаках на подрессоренном транспорте или на
специальных носилках. Для укладки баллонов пользуются деревянными подкладками с
гнездами, обитыми войлоком или другим мягким материалом. Совместная
транспортировка ацетиленовых и кислородных баллонов запрещена.
При эксплуатации баллон закрепляют хомутиком в
вертикальном положении на расстоянии не менее 5 м от рабочего места. Перед
началом работы необходимо продуть выходное отверстие баллона. Расходовать газ
следует до остаточного давления кислорода не менее 0,05 МПа, а ацетилена
0,05-0,1 МПа. После окончания работ необходимо плотно закрыть вентиль баллона,
выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер
и навернуть на вентиль колпак.
Необходимо своевременно проводить
освидетельствование баллонов в установленные сроки (для баллонов - 5 лет, а для
пористой массы ацетиленовых баллонов- 1 год).
Баллоны должны быть оборудованы
предохранительными колпаками;
Газовые баллоны транспортируют на специальных
средствах, но ни в коем случае не на руках;
Любые действия, последствиями которых могут быть
соударения, запрещаются;
Летом баллоны накрывают брезентом либо прячут
иными способами от солнечных лучей;
Кислородные баллоны должны быть чистыми от
органических масел, жиров;
Количество кислородных баллонов не должно быть
большим, чем 2 на пост;
Во время резки баллоны настоятельно
рекомендуется устанавливать вертикально, но если это невозможно, то горловина
сосуда должна быть выше его башмака.
В целях большей безопасности работ целесообразно
на кислородном шланге резака ставить обратный клапан, подобно тому, как это делается
в керосинорезах; такой клапан предупреждает перетекание горючего газа в баллон
с кислородом при различных нарушениях правил его эксплуатации.
При сварке и резке можно применять только
редукторы с исправными манометрами. Кислородные редукторы должны предохраняться
от попадания на них масел. Кислород в редуктор следует впускать постепенно,
медленно открывая вентиль баллона и полностью ослабляя регулирующий винт
редуктора. При впуске газа нельзя становиться перед редуктором. Необходимо
следить за герметичностью редуктора и его соединений с вентилем баллонов и
шлангами
Ремонт редукторов и устранение пропусков газа в
них необходимо поручать только специально обученному персоналу. При
использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к шлангам вилок,
тройников и т. п. устройств для питания газом нескольких горелок (резаков).
Во время работы газопроводящие рукава должны
быть сбоку от рабочего. Запрещается держать рукава подмышкой, на плечах или
зажимать их ногами. Не разрешается перемещение рабочего с зажженной горелкой
или резаком за пределами рабочего места, а также подъем по лестницам, лесам и
т.п. При перерывах в работе пламя горелки (резака) должно гаситься, а вентили
плотно закрываться. При обнаружении утечки горючих газов и кислорода работы с открытым
огнем должны быть приостановлены, утечка устранена, а помещение проветрено.
6. Экономическая часть
Нормирование времени на сварку и резку дает
возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать
производство. Норма времени на сварку и резку рассчитывается из пяти элементов:
T = tn + to + tb + tg + tз
(6.1)
где: tn - подготовительное время выделяется на
получение рабочим инструктивного задания, подготовку и наладку оборудования и
приспособлений;- основное время горения дуги;- вспомогательное время, на смену
электродов, очистку кромок и швов, осмотр, переход на другое место сварки;д -
дополнительное время, дается на обслуживание рабочего места, на отдых и
естественные надобности;з - заключительное время, расходуется на сдачу работы.
Общее время Т обычно через основное to и Куч
(коэффициент учитывающий организацию труда) по формуле:
(6.2)
Расчет общего (полного) времени на кислородную
резку по формуле:
(6.3)
где: -
чистое время резки, мин; оно зависит от многих условий (чистоты кислородной
резки, рода горючего газа, конура реза, конструкции резака и машины, состава
разрезаемого металла, толщины металла и др.). При кислородной вырезке полос из
низкоуглеродистой стали чистое время можно
принять равным 2,5 мин/пог.м для стали толщиной 10 мм и 5 мин/пог.м для стали
толщиной 60 мм; L-протяженность резки, м;
коэффициент
подбирается из тех же соображений, как и при сварке.
Экономичность техники и технологии сварки можно
оценивать себестоимостью сварки. Себестоимость сварки плавлением можно
определить из расчета 1м реза металла, такую себестоимость называют удельной.
Удельная себестоимость состоит из семи элементов:
Суд = С1 + С2 + С3 + С4 + С5 + С6 + С7 (6.4)
где: С1 - основная зарплата, руб./кг;
С2 - дополнительная зарплата, руб. /кг;
С3 - отчисления на социальное страхование, руб.
/кг;
С4 - расходы на сварочные материалы, руб. /кг;
С5 - амортизационные отчисления, руб. /кг;
С6 - расходы на ремонт оборудования, руб. /кг;
Основная зарплата С1 подсчитывается как
произведение часовой ставки, согласно тарифной сетки данного разряда работ П =
9,69 руб. (для сварщика (резчика) 3 разряда), на общее время работы сварщика Т.
С1 = П ∙ Т (6.5)
С1=9,69∙ 0,25=2,4225 руб./м
Дополнительная зарплата С2 равна 10% от
основной:
С2 = С1 ∙ 0,1 (6.6)
С2=2,4225 ∙0,1=0,24225 руб.\м.
Фонд дополнительной зарплаты составляется из
оплаты отпусков, выполнения государственных и общественных обязанностей в
рабочее время и др.
Отчисление на социальное страхование (пенсионный
фонд) С3 составляет 6,1% от основной и дополнительной зарплаты:
С3 = (С1 + С2) ∙ 0,061 (6.7)
С3=(2,4225+0,24225) ∙ 0,061=0,161345
руб.\м
Стоимость сварочных материалов, необходимых для
наплавки 1 кг металла, равна:
С4 = Сгаза ∙ Кр (6.8)
С4=(54 ∙ 0,9)+(28 ∙ 1,2)=48+33,6
=81,6 руб.\м
где: Сгаза - стоимость кислорода (40л.)=240,72
руб., стоимость ацетилена(40л)=2577,12 (нам надо 9 литров кислорода=54 и 0,45
литра=28 руб.)
Кр - коэффициент расхода кислорода=0,9;
коэффициент расхода ацетилена =1,2
Амортизационные отчисления С5 составляют
денежный фонд, часть которого расходуется на капитальный ремонт и на финансирование
капитальных вложений на оборудование, обычно составляет 34,2% стоимости
оборудования и относится на время наплавки 1 кг металла шва
руб./кг (6.9)
С5==3,5
буб./кг
где: Соб - стоимость сварочного оборудования ≈
5500руб. (кислородный баллоны) + 10000 (ацетиленовый баллон) + 1100
(ацетиленовый редуктор) + 1150 (кислородный редуктор) + 1200 (резак для
кислородной резки) = 18950 Соб - годовые амортизационные отчисления 0,342;
Ф - годовой плановый фонд времени оборудования
при двухсменном режиме работы = 3976ч.;
Коб - коэффициент использования планового фонда
оборудования учитывающий простой по техническим и организационным условиям =
0,75 - 0,9;
Расходы по текущему обслуживанию и ремонту
оборудования С6 - равняется 20% его стоимости. Эти расходы нужно относить на
время наплавки 1 кг. металла шва по формуле:
=173,188 руб.
(6.10)
Заключение
В разделе "Введение" идет речь о резке
и что она "один из наиболее распространенных технологических процессов
термической резки. Это процесс интенсивного окисления металла в определенном
объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода".
В разделе "Характеристика и область
применения листовой стали марки 20А "описывается химический состав стали
то, что она "является наиболее распространенным материалом в процессе
создания труб, нагревательных трубопроводов, листа, прутков, котельного
оборудования.
Кроме этого, сталь 20А может применяться для
производства поковки категорий прочности 245, 215, 195, 175 при наличии толщины
изделий 300-100 мм".
В разделе "Кислород" говорится о
кислороде, что он " бесцветный негорючий газ, немного тяжелее воздуха, не
имеющий запаха и активно поддерживающий горение", способах добычи его,
химической активности
В разделе "Горючие газы"
рассказывается о ацетилене, что он "является основным горючим газом для
газовой сварки и резки металлов, температура его пламени при сгорании в
технически чистом кислороде достигает 3150°С, с атомной массой 26,04, немного
легче воздуха", о способе его получения, так же говорится о
пропан-бутановой, что она "состоит е из пропана (C3H8) и бутана (С4H10)b
представляющие собой при нормальных условиях бесцветный газ, не имеющий
запаха" и что они "широко применяются при резке сталей, резке и пайки
легкоплавких цветных металлов, закалке, газовой сварке пластмасс".
В разделе "Кислородные баллоны и
редукторы" рассказывается о кислородных баллонах, что они "голубого
цвета, надпись черная. Рабочее давление 15 МПа (150 кгс/см²)",
о параметрах баллона.
Так же говорится о кислородных редукторах, что
они "предназначен для понижения и регулирования давления газа - кислорода,
поступающего из баллона, рампы или сети, и автоматического поддержания
постоянным заданного рабочего давления газа. Редуктор присоединяется к вентилю
гайкой с правой резьбой".
В разделе "Ацетиленовые баллоны и
редукторы" говорится о ацетиленовых баллонах, что они "имеют те же
размеры, что и кислородные, их тип 150-150Л. Их заполняют пористой массой из
активного древесного угля или смеси угля и пемзы, и инфузорной земли. Цвет
баллона, с надписью "Ацетилен" красного цвета"
В разделе "Инструменты и принадлежности
резчика при кислородной резке" говорится о резаках, что это "
устройства для образования подогревающего пламени и подачи чистого кислорода в
зону резки", о их классификации. Так же говорится о "рукавах",
что они "служат для подвода газа к горелке или резаку", о классах, на
которые подразделяются "рукава". Так же в этом разделе говорится о
предохранительных затворах, что это " устройство предохраняющее
ацетиленовый генератор (баллоны) и газопроводы, от попадания в них взрывной
волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака".
В разделе "Разрезаемость стали 20А"
говорится о резке, что это "отделение частей (заготовок) от сортового,
листового или литого металла" и что у стали 20А разрезаемость хорошая
"т.е. она режется без подогрева, при любой температуре окружающей среды".
В разделе "Выбор режима кислородной резки
стали марки 20А толщиной 8мм" говорится о выборе угла наклоны горелки
": в начале реза наклон горелки 5-10° в сторону обратную направлению
реза", давления горючего газа и кислорода "800-1040 дм³/час
ацетилена (из расчета 100-130 дм³/час
на 1 см), давление кислорода 3 кгс/мм²".
В разделе "Описание технологии кислородной
резки стали марки 20А толщиной 8 мм, длиной 1500 мм" говорится о
подготовке к резке, расстояние от мундштука до металла.
В подразделе "Качество реза" говорится
о том, что "Качество резки определяется точностью резки и качеством
поверхности реза. Точность резки характеризуется отклонениями линии реза от
заданного контура", о том, что "Качество поверхности реза
характеризуется: неперпендикулярности; шероховатостью его поверхности;
равномерностью ширины реза по всей толщине листа; наличием подплавления верхней
кромки".
В разделе "Преимущества кислородной
резки" говорится о том, что "Когда нужно разрезать довольно толстый
металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез,
который попросту невозможно сделать той же болгаркой, малый вес и удобство в
использовании газового резака, резка металла газом позволяет работать в 2 раза
быстрее, пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов".
В разделе "Мероприятия по технике
безопасности при кислородной резке стали 20А" говорится о технике
безопасности при кислородной резке, мерах предосторожности, основных
требованиях к газорезчику и оборудованию".
Используемая литература
Книги
.
Овчинников В.В. "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных
металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
Издательство "высшая школа" 2014 год
.
Овчинников В.В. "Технология газовой сварки и резки металлов" 3
издание 2014 год
Электронные
ресурсы
.
http://xn--74-6kca3b4azc.xn--p1ai/tehnika-bezopasnosti-pri-svarke
.
http://www.sdelaemsami.ru/metall/kislorod.html
.
http://stroy-server.ru/notes/rezaki-dlya-ruchnoi-kislorodnoi-rezki
Похожие работы на - Описание технологического процесса кислородной резки листовой стали марки 20А, толщиной 8 мм, длиной 1500 мм
|