Расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту
Введение
Машиностроение - это базовая отрасль экономики, определяющая развитее различных комплексов отрасли.
Развитие машиностроения напрямую зависит от качества экономического образования специалистов технического профиля, предприятия отрасли.
В процессе изучения дисциплины «экономика отрасли» у студентов вырабатываются навыки устанавливать, каким образом рыночные процессы направляют деятельность производителей для удовлетворения потребительского спроса.
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создастся нужная обществу продукция. В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее громко и компетентно отделяет требования рынка, создает и организует производство продукта, пользующегося спросом, обеспечен высоким доходом высококвалифицированных работников.
Возникновение машиностроения как самостоятельная отрасль промышленности непосредственно связана с общественным разделением труда. В обществе существуют разные социальные функции, выполняемые определённой группой людей. Это приводит к появлению различных сфер производства, в свою очередь, разделённые на более мелкие отрасли.
Отраслевая структура машиностроения - качественные соотношения между отраслями и производствами, входящими в состав машиностроения.
К основным факторам отраслевой структуры относят:
темп развития;
темпы и масштаб механизации ручных процессов и автоматизация производства;
уровень развития комбинирования, специализации и кооперирования.
Подготовка техников по ремонту оборудования включает в себя изучение курсов по экономике, организации и управлению производством, выполнение по ним практических работ и курсовой работы. Экономическая часть позволяем судить о целесообразности внедрения результатов работы в производство.
Повышение уровня экономической подготовки будущих инженеров, в том числе и качества экономической части дипломных проектов, обслуживает необходимость наличия методических, портативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и изучения.
Закрепить знания, полученные в ходе изучения экономики, связать их с предметом монтаж и ремонт оборудования.
1. Структура ремонтного цикла для круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В
К-С1- С2-К
nК=1- количество капитальных ремонтов;
nc=1- количество cредних ремонтов;
nт=4- количество текущих ремонтов;
nо=6- количество обслуживания.
2. Длительность ремонтного цикла
.1 Длительность ремонтного цикла в часах
Тр. ц=24000*Ком*Кми*Кто*Кв*Ку*Ккм=24000 ∙1,0 ∙1,0 ∙1,3∙1,0∙0,9 = 28080 ч.
Кми - коэффициент учитывающий материал применяемого инструмента;
Ком -коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала;
Кто -коэффициент учитывающий класс точности оборудования;
Ккм -коэффициент учитывающий массу оборудования;
Кв -коэффициент учитывающий возраст оборудования;
Ку -коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования.
Тр.ц= 28080 часов
2.2 Фонд времени работы оборудования
Fд=(Dn-Dв-Dп)f∙z∙кp-∆f∙z∙Dп.п=(365 - 104 - 15) * 8 * 2 * 0,9 - 1 * 2 *7 = 3528 ч.
Dn- календарное число дней в году, 365;
Dв- выходные дни;
Dп - праздничные дни, 15;
f- длительность смены,8 часов;
z- число смен;
кp- коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте;
∆f - сокращение рабочего дня на 1 час перед праздником, 1;
Dп.п - предпраздничные дни, 7.
Fд= 3528 часов
2.3 Длительность ремонтного цикла в годах
Тр.ц год= Тр.ц / Fд = 28080/3528 = 7,9 г.
Тр.ц год= 7,9 года
3. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
.1 Коэффициент цикличности ремонтных работ
Коэффициент цикличности капремонта
Кц.к.= nк /Тр.ц год = 1/7,9 = 0,12
Коэффициент цикличности среднего ремонта
Кц.с.= nс /Тр.ц год = 1/7,9 = 0,12
Коэффициент цикличности текущего ремонта
Kу.t. = nt / Тр.ц год = 4/7,9 = 0,5
Коэффициент цикличности технологического обслуживания
Kц.о = no / Тр.ц год = 6/7,9 = 0,75
3.2 Количество ремонтных единиц, приходящихся на каждый вид ремонта
Количество ремонтных единиц, приходящихся на капремонт
Rк= R∑ ∙ Кц.к = 5200* 0,12 = 624 р.ед.
Количество ремонтных единиц, приходящихся на средний ремонт
Rс= R∑ ∙ Кц.с = 5200 * 0,12 = 624 р.ед.
3.3 Трудоёмкость ремонтных работ
Таблица 1- Трудоёмкость ремонтных работ
Виды ремонтных работРемонтные единицы, р.еНорма времени, час/1р.е.Трудоёмкость ремонтных работ, часслстпрслстпрКапитальный ремонт62418.5931154456161872Средний ремонт6249.542592824961248
Т=Hij∙Ri
Hij- норма времени на слесарные, станочные и прочие работы
Тк.сл. = 624 * 18,5 = 11544
Тк.ст. = 624 * 9 = 5616
Тк.пр. = 624 * 3 = 1872
Тс.сл. = 624 * 9,5 = 5928
Тс.ст. = 624 * 4 = 2456
Тс.пр. = 624 * 2 = 1248
.1 Расчёт необходимого количества основного оборудования
nосн=((nmax.осн-nmin.осн)/(Rmax-Rmin))*( R∑-Rmin)+nmin .осн =
= ((19 - 15) / (10000 - 6300)(1) + 15 = 15 станков
экономика оборудование ремонтный машиностроение
Таблица 2. Балансовая ведомость основного оборудования
№ОборудованиеМощность, КВтЦена, руб.Колич ество1Токарно - винторезный станок 16K201020000032Токарный станок повышенной точности 16ТО2П0,252850023Радиально сверлильный станок 2Л53У2,214500044Универсально фрезерный станок 6Р803,015800015Вертикально фрезерный станок 6А5622,0159000016Поперечно строгальный станок 7А3111,510925017Долбежный станок 7А420М3,017500018Круглошлифовальный универсальный станок 3К126,53750002
4.2 Расчёт необходимого количества вспомогательного оборудования
nвсп=((nmax.всп-nmin.всп)/(nmax.осн-nmin.осн))*( nосн-nmin.осн)+nmin.всп =
= (15 - 11)/(25 - 15)*(15 - 15) + 11 = 11
Таблица 3. Балансовая ведомость вспомогательного оборудования
№ОборудованиеМощность, КВтЦена, руб.Количество1Станок фрезерно - отрезной78000012Пост сварки305000013Ванна моечная500014Вертикально - сверлильный станок23500015Пресс ручной2000016Стенд сборочно - разборочный1000027Станок обдирочно -шлифовальный55500018Настольно - сверлильный станок1,52000019Плита контрольная5000110Плита разметочная50001
5. Расчёт необходимого количества работников ремонтного участка
.1 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих
.1.1 Расчёт фонда времени работы одного человека
Fдр =(Дк- Дв- Дп-До-Дб- Дг.о)f-∆f∙ Дп.п = (365 - 104 - 15 - 28 - 15 - 3)*8 - 1 * 7 = 1593 часа
До-дни отпуска, 28
Дб - больничные, 15
Дг.о - дни гос.обязанностей, 3
5.1.2 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих
R=Tр.р/ Fдр = 28080/1593 = 17 чел.
5.1.3 Распределение рабочих по разрядам
Таблица 4- Распределение рабочих по разрядам
ПрофессияразрядКоличество рабочих12345678Слесарь55Станочник44Сварщик44Смазщик22Мойщик22 Итого 17
5.1.4 Расчёт среднего разряда
Рср=(∑Р∙R)/∑R = (5 * 5) + (4 * 4) + (4 * 4)+ (2*2) + (2*2) / 17 = 4,2
5.2 Расчёт вспомогательных рабочих
Rвсп=Нсоот* Rосн/100% = 15 * 17 / 100 = 2,8 принимаем 3чел.
5.3 Расчёт необходимого количества мастеров
Rм=( Rвсп+Rосн)/Нупр = (3+17) / 10 = 2 чел.
6. Расчёт фонда оплаты труда
.1 Средняя тарифная ставка
3 разряд - 53руб. 26коп.
разряд - 53руб. 87коп.
разряд - 61руб.
Тcт.ср.= Тcт.м+( Тcт.б - Тcт.м) ∙( Рcр- Рм) = 53,26+(61 -53,26)*(4,2 - 2) = 70,2руб.
6.2 Доплата за напряженность
Дн/р =Нн/н ∙ Т