Коллективные и индивидуальные средства защиты
Содержание
Введение
. Условия труда на
различных участках производства: производственные вредности и опасности
. Коллективные средства
защиты и анализ обеспеченности ими работников
. Индивидуальные
средства защиты
. Показатели травматизма
по случаям, связанным с недостатком применения коллективных и индивидуальных
средств защиты
. Мероприятия по
улучшению обеспечения работающих коллективными и индивидуальными средствами
защиты и их эффективность
Заключение
Список использованной
литературы
Введение
Человек в течение всей своей жизни
находится в мире опасностей, от которых зависят его здоровье и
продолжительность жизни. Большую часть его времени занимает профессиональная
работа, осуществляемая в условиях производственной среды, которая при
несоблюдении принятых нормативных требований может неблагоприятно повлиять на
его работоспособность и здоровье. В эпоху научно-технического прогресса число и
степень опасности различных факторов среды обитания и производственной
деятельности человека значительно возрастает. Это объясняется тем, что
совершенствование техники и технологий зачастую проводилось без разработки
эффективных средств защиты. Причиной высокой производственной аварийности
является ослабление управления безопасностью. Чтобы преодолеть это, необходимо придать
управлению безопасностью профилактическую направленность и внедрять элементы
управления безопасностью на всех уровнях, начиная с государственного и
заканчивая уровнем опасного производственного объекта.
Практика свидетельствуют, что каждую
секунду на Земном шаре в рамках производственной деятельности травмируются 4
человека, и каждые 15 секунд один из них получает смертельную травму. По данным
Всемирной организации здравоохранения, смертность от несчастных случаев в наше
время занимает третье место после сердечнососудистых и онкологических
заболеваний. Значительный процент травм и заболеваний на производстве
происходит по причине неиспользования рабочими коллективных и индивидуальных
средств защиты.
Целью данной работы является
изучение видов производственных опасностей, коллективных и индивидуальных
средств защиты. Для этого рассмотрим условия труда в рамках действующего
законодательства, а также виды коллективных и индивидуальных средств защиты, их
способы применения и эффективность.
1. Условия труда на
различных участках производства: производственные вредности и опасности
опасный вредный труд безопасность
Многовековая человеческая практика
дает основание для утверждения, которое легло в основу главной аксиомы
безопасности жизнедеятельности, что любая деятельность потенциально опасна.
Негативные факторы производственной среды создают опасности для здоровья и
жизни персонала. Поэтому для обеспечения безопасной деятельности необходимо
изучать все возможные (потенциальные) опасности, оказывающие негативное влияние
на человека, как в отдельности, так и в совокупности.
Опасность - основное понятие безопасности жизнедеятельности, под которым
понимаются явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях
наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т. е. вызывать
нежелательные последствия.
Согласно ГОСТ 12.0.003-91 опасный
производственный фактор - такой фактор, воздействие которого в определенных
условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья
работающего. Вредный производственный фактор - это такой фактор,
неоднократное воздействие которого, приводит к заболеванию или снижению
работоспособности работающего.
Условия труда подразделяются на 4
класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные. Наглядно это показано в
табл. 1.
Таблица 1 - Виды условий труда
Оптимальные условия
труда (1 класс) - такие условия, при
которых сохраняется здоровье работающих и создаются предпосылки для поддержания
высокого уровня работоспособности. Оптимальные нормативы производственных
факторов установлены для микроклиматических параметров и факторов трудового
процесса. Для других факторов условно за оптимальные принимаются такие условия
труда, при которых неблагоприятные факторы отсутствуют либо не превышают
уровни, принятые в качестве безопасных для населения.
Допустимые условия труда (2 класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и
трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов
для рабочих мест. А возможные изменения функционального состояния организма
восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей
смены и не должны оказывать неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном
периоде на состояние здоровья работающих и их потомство. Допустимые условия
труда условно относят к безопасным.
Вредные условия труда (3 класс) характеризуются наличием вредных производственных
факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное
действие на организм работающего.
Вредные условия труда по степени
превышения гигиенических нормативов выраженности изменений в организме
работающих подразделяются на 4 степени вредности:
степень 3 класса (3.1) - условия
труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от
гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения,
восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей
смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения
здоровья;
степень 3 класса (3.2) - уровни
вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в
большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости
(что проявляется повышением уровня заболеваемости с временной утратой
трудоспособности и в первую очередь теми болезнями, которые отражают состояние
наиболее уязвимых органов и систем для данных вредных факторов), появлению
начальных признаков или легких (без потери профессиональной трудоспособности)
форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции
(часто после 15 и более лет);
степень 3 класса (3.3) - условия
труда характеризуются такими уровнями вредных факторов, воздействие которых
приводит к развитию профессиональных болезней легкой и средней степени тяжести
(с потерей профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельности,
росту хронической (производственно обусловленной) патологии, включая повышенные
уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности;
степень 3 класса (3.4) - условия
труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний
(с потерей общей трудоспособности), отмечаются значительный рост числа
хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой
трудоспособности.
Опасные (экстремальные)
условия труда (4 класс)
характеризуются уровнями производственных факторов, воздействие которых в
течение рабочей смены создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых
профессиональных поражений, в том числе и тяжелых форм [6, с. 28-30].
В нашей стране идентификация опасных
и вредных производственных факторов производится на рабочих местах средствами
аттестации рабочих мест по условиям труда.
По природе воздействия на человека
опасные и вредные производственные факторы подразделяют на следующие группы:
физические, химические, биологические и психофизиологические.
К физическим опасным и
вредным производственным факторам относятся: движущиеся машины и механизмы,
подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия (материалы,
заготовки), разрушающиеся конструкции, обрушивающиеся горные породы; повышенная
запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная
температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная или пониженная
температура воздуха рабочей зоны; повышенные уровни шума, вибрации,
ультразвука, инфразвуковых колебаний; повышенное или пониженное барометрическое
давление и его резкое изменение; повышенные или пониженные влажность,
подвижность, ионизация воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений;
повышенное значение напряжения в электрической цепи; повышенные уровни
статического электричества, электромагнитных излучений; повышенная
напряженность электрического, магнитного полей, отсутствие или недостаток
естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная
яркость света; пониженная контрастность; прямая и отраженная блесткость;
повышенная пульсация светового потока; повышенные уровни ультрафиолетовой и
инфракрасной радиации; острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности
заготовок, инструментов и оборудования; расположение рабочего места на
значительной высоте относительно земли (пола); невесомость.
К химическим опасным и
вредным производственным факторам относятся химические вещества, которые по
характеру воздействия на организм человека подразделяются на токсические,
раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на
репродуктивную функцию. По путям проникновения в организм человека они делятся
на проникающие в организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт,
кожные покровы и слизистые оболочки.
К биологическим опасным и
вредным производственным факторам относятся патогенные микроорганизмы
(бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их
жизнедеятельности, а также микроорганизмы (растения и животные).
К психофизиологическим
опасным и вредным производственным факторам относятся физические (статические и
динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение,
перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
Заметим, что один и тот же реальный
опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может
относиться одновременно к различным типам [4, с. 44].
Для предотвращения или уменьшения
воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов
используются средства защиты. Которые классифицируются ГОСТ 12.4.011-87на две
большие группы:
ü Коллективные, обеспечивающие безопасность всех работающих;
ü Индивидуальные, обеспечивающие безопасность лишь лиц, их использующих [5, с.
185].
2. Коллективные средства защиты и анализ обеспеченности ими
работников
Средства коллективной защиты -
средства, конструктивно и функционально связанные с производственным процессом
или оборудованием. Они предназначены для защиты любого работника, находящегося
в рабочей зоне.
Коллективные средства защиты
встраиваются непосредственно в оборудование (ограждения) либо являются
составной частью производственного помещения (системы освещения, вентиляции).
Они классифицируются ГОСТ 12.4.125-83 на следующие группы: ограждения
(кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т.д.), предохранительные
устройства (механические, электрические, электронные, пневматические,
гидравлические и т.д.), тормозные устройства (рабочие, стояночные,
экстренного торможения), системы автоматического контроля и сигнализации
(звуковые, световые), дистанционного управления и знаки безопасности [3,
стр. 8].
- Оградительные
устройства - средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону.
Делятся на три основные группы
ограждений:
а) стационарные (несъёмные)
ограждения, которые периодически монтируются для выполнения вспомогательных
операций (смена рабочего инструмента, смазка, проведение измерений деталей и
т.д.);
б) подвижные (съёмные) ограждения,
представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма и
машины, вследствие чего они закрывают доступ в рабочую зону при наступлении
опасного момента. В остальное время доступ открыт:
в) переносные ограждения являются
временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты
случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и
ожогов [5, с. 186, 187].
- Предохранительные
защитные средства делятся на:
а) ограничительные, которые
предназначаются для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении
какого-либо параметра за пределы допустимых значений. В оборудовании
предприятий бытового обслуживания распространены предохранительные устройства
типа слабого звена. Они представляют собой узлы и детали, рассчитанные на
разрушение (или несрабатывание) при перегрузках;
б) блокировочные
устройства, которые исключают возможность проникновения человека в опасную зону
либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.
Блокировочные устройства сами по себе делятся на несколько видов (табл. 2).
Таблица 2 - Виды блокировочных
устройств
- Тормозные
устройства являются обязательной
системой безопасности таких видов производственного оборудования, как станки,
прессы и т.д. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что
после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает
указанных в нормативной документации. По конструкции различают тормоза
колодочные, дисковые, конические и клиновые. Все они являются составной частью
машин и агрегатов и монтируются при их изготовлении [3, с. 8, 9].
- Устройства
автоматического контроля и сигнализации включают в себя средства
получения данных о работе технологического оборудования, а также об опасных и
вредных факторах, которые при этом возникают. Для этого используют датчики и
приборы. По назначению системы сигнализации делятся на три группы:
а) оперативная, её цель
выдача информации о ходе технологического процесса (оборудование включено в
сеть, подано напряжение и т.д.);
б) предупредительная,
предназначена для предупреждения о возникновении опасности. Для этого
используют световые и звуковые сигналы, одоризаторы (по запаху). К
предупредительной сигнализации относятся указатели, плакаты («Не включать -
работают люди», «Не входить», «Не открывать - высокое напряжение» и др.);
в) опознавательная, служит
для выделения наиболее травмоопасных узлов и механизмов, а также опасных зон.
Для этого применяют систему сигнальных цветов по ГОСТ 12.4.026-76.
- Устройства
дистанционного управления. Контроль и регулирование работы оборудования
осуществляются с участков, достаточно удалённых от опасной зоны. Параметры
режимов работы оборудования определяют с помощью датчиков контроля, сигналы от
которых поступают на пульт управления, где располагаются средства информации и
органы управления [5, с. 192].
-
Знаки производственной безопасности подразделяют
по ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка
сигнальная» Они направлены на привлечение внимания человека к непосредственной
опасности. Могут быть:
а) основными, содержащими
однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполняющими
запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью
обеспечения безопасности труда;
б) дополнительными,
содержащими пояснительную запись к основным знакам;
в) комбинированными;
г) групповыми.
Знаки безопасности по видам
применяемых материалов могут быть несветящимися, световозвращающими и
фотолюминесцентными. Знаки безопасности с внешним или внутренним освещением
должны быть подключены к аварийному или автономному источнику электроснабжения.
Знаки безопасности должны быть
хорошо видны, не отвлекать внимание, не мешать выполнению работы, не
препятствовать перемещению грузов ит.д. [3, с. 11, 12].
В зависимости от назначения средства
коллективной защиты подразделяют на классы (ГОСТ 12.4.011-89):
средства нормализации воздушной
среды производственных помещений и рабочих мест, локализации вредных факторов,
отопления, вентиляции;
средства нормализации освещения
помещений и рабочих мест (источники света, осветительные приборы и т.д.);
средства защиты от инфракрасных
излучений (оградительные; герметизирующие, теплоизолирующие устройства и т.д.);
средства защиты от ультрафиолетовых
и электромагнитных излучений (оградительные, для вентиляции воздуха,
дистанционного управления и т.д.);
средства защиты от лазерного
излучения (ограждение, знаки безопасности);
средства защиты от шума и
ультразвука (ограждение, глушители шума);
средства защиты от вибрации
(виброизолирующие, виброгасящие, вибропоглощающие устройства и т.д.);
средства защиты от поражения
электротоком (ограждения, сигнализация, изолирующие устройства, заземление,
зануление и т.д.);
средства защиты от высоких и низких
температур (ограждения, термоизолирующие устройства, обогрев и охлаждение);
средства защиты от воздействия
механических факторов (ограждение, предохранительные и тормозные устройства,
знаки безопасности);
средства защиты от воздействия химических
факторов (устройства для герметизации, вентиляции и очистки воздуха,
дистанционного управления и т.д.).
средства защиты от воздействия
биологических факторов (ограждение, вентиляция, знаки безопасности и т.д.)
3. Индивидуальные
средства защиты
В системе мер по охране здоровья
трудящихся на производстве важная роль принадлежит средствам индивидуальной
защиты (СИЗ).
СИЗ - это приспособления,
предназначенные для защиты кожных покровов и органов дыхания от воздействия
отравляющих веществ и других вредных примесей в воздухе [2, с. 3].
Средства индивидуальной защиты
применяется в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена
конструкцией оборудования, организацией производственных процессов,
архитектурно-планировочным решением и средствами коллективной защиты.
Целью применения любого СИЗ является
снижение до допустимых значений или полное предотвращение влияния опасных и
вредных производственных факторов на человека [4, с. 218].
В соответствии со ст. 221 Трудового
Кодекса РФ на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на
работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с
загрязнением, выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ) в
соответствии с нормами, утверждёнными в порядке, установленном Правительством
Российской Федерации [1, с. 101].
Классификация СИЗ в России,
установлена ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88). В зависимости от назначения СИЗ
подразделяются на 12 классов:
ü Костюмы
изолирующие: пневмокостюмы,
гидроизолирующие костюмы, скафандры.
ü Средства
защиты органов дыхания: противогазы,
респираторы, самоспасатели, пневмошлемы, пневмомаски, пневмокуртки.
ü Одежда
специальная защитная: тулупы, пальто;
полупальто, полушубки; накидки; плащи, полуплащи; халаты; костюмы; куртки, рубашки;
брюки, шорты; комбинезоны, полукомбинезоны; жилеты; платья, сарафаны; блузы,
юбки; фартуки; наплечники.
ü Средства
защиты ног: сапоги; сапоги с удлиненным
голенищем; сапоги с укороченным голенищем; полусапоги; ботинки; полуботинки;
туфли; бахилы; галоши; боты; тапочки (сандалии); унты, чувяки; щитки, ботфорты,
наколенники, портянки.
ü Средства
защиты рук: рукавицы; перчатки; полуперчатки;
напальчники; наладонники; напульсники; нарукавники, налокотники.
ü Средства
защиты головы: каски защитные; шлемы,
подшлемники; шапки, береты, шляпы, колпаки, косынки, накомарники.
ü Средства
защиты глаз: очки защитные.
ü Средства
защиты лица: щитки защитные
лицевые.
ü Средства
защиты органа слуха: противошумные шлемы;
противошумные вкладыши; противошумные наушники.
ü Средства
защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства: предохранительные пояса, тросы; ручные захваты, манипуляторы;
наколенники, налокотники, наплечники.
ü Средства
дерматологические защитные: очистители кожи;
репаративные средства.
ü Средства
защиты комплексные: единые конструктивные
устройства, обеспечивающие защиту двух и более органов - дыхания, зрения,
слуха, а также лица и головы [2, с. 4].
Все эти классы можно разделить на
три группы:
ü Специальная одежда
и специальная обувь, предназначены для защиты работающих от загрязнений,
механического травмирования, избыточного тепла и холода, агрессивных жидкостей
и т.д..
ü Технические
средства, предназначены для защиты органов дыхания, слуха, зрения, от вибрации,
от поражения электрическим током, от механического травмирования и др. опасных
и вредных факторов.
ü Средства личной
гигиены, предназначены для защиты кожи рук и лица от химических веществ и
загрязнений [3, с. 30, 31].
Кроме того, СИЗ могут быть универсальными.
В этом случае они обеспечивают защиту от всех или основных вредных и опасных
факторов (например, СИЗ органов дыхания, защищающие от всех видов пыли).
Средства индивидуальной защиты,
предназначенные для конкретных условий труда или профессии, называют специальными
(спецодежда для шахтеров, геологов, лесорубов и т.п.).
Не относится к СИЗ форменная и
корпоративная одежда, которой обеспечиваются работники в некоторых фирмах [4,
с. 220].
4. Показатели
травматизма по случаям, связанным с недостатком применения коллективных и индивидуальных
средств защиты
Общепринятой классификации причин
производственного травматизма в настоящее время нет, но большинство
специалистов выделяют три основных типа причин.
Во-первых, это технические
причины, которые можно охарактеризовать как причины, зависящие от
«несовершенства» технологических процессов, конструктивных недостатков
инструмента и средств коллективной и индивидуальной защиты, несовершенство
ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок. Эти
причины еще называют конструкторскими или инженерными. К ним тесно примыкают,
нарушения санитарно-гигиенических норм, к которым можно отнести повышенное
содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или
нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибраций; неблагоприятные
метеорологические условия; наличие различных излучений выше допустимых значений
и т. п.
Во-вторых, это организационные
причины, которые целиком зависят от уровня организации труда на рабочем
месте и на предприятии в целом. К ним относятся: недостатки в содержании
территории, проездов, проходов; нарушение правил эксплуатации оборудования,
транспортных средств, инструмента; недостатки в организации рабочих мест;
нарушение технологического регламента; нарушение правил и норм транспортировки,
складирования и хранения материалов и изделий; нарушение норм и правил
планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и
инструмента; недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда; недостатки
в организации групповых работ; слабый технический надзор за опасными работами;
использование машин, механизмов и инструмента не по назначению; отсутствие или
несовершенство ограждений мест работы; отсутствие, неисправность или
неприменение средств индивидуальной защиты и т. п.
В-третьих, это личностные
(психологические и психофизиологические) причины, к которым условно можно
отнести физические и нервно-психические перегрузки работающего, приводящие к
ошибочным действиям человека. Человек может совершать ошибочные действия из-за
утомления, вызванного большими физическими (статическими и динамическими)
перегрузками, умственным перенапряжением, перенапряжением анализаторов
(зрительного, слухового, тактильного), монотонностью труда, стрессовыми
ситуациями, болезненным состоянием.
Практически все несчастные случаи
вызываются в первую очередь допущенными нарушениями требований охраны труда. В
современном мире подготовленный работник все реже может попасть в
непредвиденную ситуацию с «неизвестными» требованиями безопасности, но, как это
не парадоксально и не печально, все чаще либо открыто нарушает правила
безопасности, либо своим неразумным поведением создает опасную ситуацию. В
любом случае основным виновником происшествия оказывается человек, поскольку
именно он «чего-то не сделал» или «сделал не то». Строго говоря, чисто
технических причин несчастного случая просто не существует, ибо они лишь
промежуточные этапы между неправильными действиями и их последствиями. Вместе с
тем, формальное разделение причин на технические, организационные и личностные
позволяет выявить причины происшедшего несчастного случая и принять необходимые
меры по исправлению ситуации [4, с. 245 - 247].
Пренебрежение вопросами обеспечения
и использования средств индивидуальной и коллективной защиты оборачиваются
ростом травматизма.
Вот несколько примеров несчастных
случаев:
1) На ГРЭС бригада из четырёх
человек, возглавляемая Угловым А.И., производила замену шкивов грузового лифта.
Находясь на приставной лестнице, установленной на дне шахты, Углов упал с
высоты 2,5 м. В результате падения он получил закрытый перелом тазовой кости.
Анализ несчастных случаев с применением лестниц, показывает, что не применялись
предохранительный пояс или другие страхующие устройства.
2) На предприятии
«Энергоспецремонт» при выполнении работ по монтажу коробов вентиляции на высоте
6 м, находясь в люльке подъёмника АГП-22, Игорев Н.В. уронил в отверстие короба
молоток. Он попытался его достать, однако ему помешал пристёгнутый к люльке
подъёмника предохранительный пояс. Тогда Игорев отстегнул пояс и вновь
попытался достать молоток. Для этого ему пришлось почти полостью опереться на
короб, который внезапно сорвался с креплений и упал вниз. Слесарь упал вместе с
коробом и ударился головой о бетонный пол, в результате чего получил
смертельную травму.
3) Слесарь-ремонтник в составе
бригады из 4-х человек производил ремонт привода въездных ворот окрасочного
цеха. Во время проведения ремонта работник стал снимать кронштейн ведомого вала
привода ворот, сработала пружина, а кронштейн повернулся вдоль своей оси и
придавил работнику пальцы на левой руке. Пострадавший был доставлен в ННИИТО
(г. Н. Новгород). Согласно медицинскому заключению полученная травма
(травматический шок, субтотальный отрыв пальцев) относится к категории
"тяжелая". Комиссией установлено, что инструкция по техническому
обслуживанию секционных ворот отсутствует. Работа по ремонту привода секционных
ворот проводилась без оформления наряда-допуска при работе на высоте. Кроме
того, работа на высоте осуществлялась без предохранительных поясов и касок.
4) Бригада работников, состоящая
из 2-х монтажников и крановщика, выполняли погрузочно-разгрузочные работы по
перескладированию металлоконструкций башенного крана. Во время опускания груза
на поверхность произошла расцепка крюка от груза, в результате чего на
монтажника опрокинулась крюковая подвеска весом 420 кг. Пострадавший получил
тяжелые телесные повреждения: множественные открытые переломы костей. Комиссией
определена основная причина несчастного случая: неудовлетворительная
организация погрузочно-разгрузочных работ, выразившаяся в подъеме груза с
применением опасных способов строповки, без руководства со стороны лица,
ответственного за безопасное производство работ кранами (при отсутствии
утвержденной схемы строповки крюковой подвески), а также неприменение
специальных средств (багров, оттяжек) при опускании груза.
) В Государственную инспекцию
труда в Нижегородской области поступило сообщение о тяжелом несчастном случае
на производстве ООО "Павловский Автобусный завод", произошедший 27
сентября 2012 г. с 32-летней работницей (штамповщик прессового цеха). Работница
производила операцию вырубки детали "пломба" из жестяной полосы на
прессе с ножным приводом, не имеющем ограждения опасной зоны. Во время работы
очередная деталь упала на нижнюю часть штампа. Работница стала убирать ее
правой рукой, не используя пинцет, и одновременно нажала ногой на педаль
управления. Правая кисть оказалась в опасной зоне штампа и была прижата между
верхними и нижними частями штампа, в результате чего работница получила травму
пальцев правой кисти (размозжение). Пострадавшая направлена в ННИИТО.
По оперативным сведениям
государственных инспекций труда в субъектах Российской Федерации за 9 месяцев
2012 года зарегистрировано 6889 несчастных случаев на производстве с тяжёлыми
последствиями (за аналогичный период 2011 года - 7579). Травмы на производстве
привели к гибели 2155 человек, в том числе 167 женщин и 3 лиц, не достигших
возраста 18 лет. В январе-сентябре 2011 года несчастные случаи унесли 2200
жизней, среди которых были 161 женщина и 2 подростка [7].
5. Мероприятия по
улучшению обеспечения работающих коллективными и индивидуальными средствами
защиты и их эффективность
Организационные меры безопасности
включают в себя защиту работников от источников опасного и/или вредного
воздействия за счет обеспечения работников индивидуальными средствами защиты и
рациональной временной организации рабочего процесса.
Чтобы работники имели необходимые
представления обо всех видах риска, потенциальных опасностях и опасных элементах
оборудования, которые присутствуют на рабочем месте, и могли знать, когда они
подвергаются той или иной опасности и каковы могут быть последствия их
действий, требуются соответствующее образование, подготовка (обучение и
тренировка) и опыт работы [4, с. 251, 252].
Каждый опасный производственный
фактор имеет определённый характер действия. С учётом информации о возможности
появления и действия опасные производственные факторы подразделяются на:
ü Постоянного
действия - наличие которых известно заранее и связано с нормальным ходом
производственного процесса;
ü Потенциально
опасные - которые возникают при отказах технических систем.
С учётом этого определяется и
характер профилактических мероприятий. При наличии постоянно действующего
опасного производственного фактора профилактические мероприятия должны быть
направлены на ограничение возможности доступа людей в зону его действия и
предупреждение о возможной опасности. При наличии потенциально опасного
производственного фактора профилактические мероприятия должны быть
направлены на принятие мер по снижению вероятности возникновения этого опасного
производственного фактора.
Профилактические мероприятия
подразделяют на две группы: оперативные и плановые.
Оперативные профилактические
мероприятия должны разрабатываться сразу по материалам расследования
возникновения опасной ситуации.
Плановые профилактические
мероприятия должны быть направлены на совершенствование существующей системы
управления охраной труда на предприятии [1, с. 107, 108].
К числу мероприятий по
совершенствованию системы управления охраной труда относятся:
- совершенствование
системы обучения и проверки знаний работников на предприятии;
- подготовка
изменений и дополнений к инструкциям по охране труда;
- внедрение
новых типов СИЗ;
- изменение
технологии выполнения работ.
Для решения задач по улучшению
условий и охраны труда Минздравсоцразвитие России проводит мероприятия по
совершенствованию законодательной базы в области охраны труда. В Трудовой
кодекс Российской Федерации вносятся существенные изменения и дополнения в
соответствии с Федеральным законом.
Минздравсоцразвитие России ведет
работу по разработке, рассмотрению и согласованию проектов технических
регламентов в части соответствия требований государственным нормативным
требованиям охраны труда. В рамках этих программ ведутся разработки проекта «О
средствах индивидуальной защиты», которые позволяют повысить качество
выпускаемых средств индивидуальной защиты, усовершенствовать технологии их
производства.
Сегодня отношение работодателя и работника
к исполнению своих обязанностей по обеспечению безопасных условий и охраны
труда, установленных трудовым законодательством, должно быть наиболее
ответственным. Особое внимание необходимо уделять обеспечению работающих
специальной одеждой и другими средствами индивидуальной защиты от влияния
вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах; контролю за
безопасностью труда; проведению всех видов инструктажей; организации и контролю
за прохождением периодических медицинских осмотров; и, конечно же, проведению
аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по
охране труда.
Главной проблемой сейчас стало
невнимательное отношение работодателей к своим работникам. Оно проявляется в
том, что руководители производств экономят деньги на индивидуальных средствах
защиты, не требуют то, чтобы работники каждый день инструктировались на местах
по технике безопасности. Этого категорически нельзя допускать, так как страдает
в первую очередь здоровье людей.
Заключение
За 9 месяцев 2012 года
государственными инспекторами труда в Архангельской области и Ненецком
автономном округе проведено 583 проверки, в том числе и проверки, связанные с
расследованием несчастных случаев на производстве. В ходе проверок было
выявлено 7964 нарушения, в том числе по обучению и инструктированию работников
по охране труда - 2524, по обеспечению работников средствами индивидуальной
защиты - 683, по расследованию, оформлению и учету несчастных случаев на
производстве - 217, по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда -
545 [7].
Руководителям необходимо понимать,
что затраты на льготные выплаты в связи с неблагоприятными условиями труда в
два раза превышают средства, идущие на их улучшение. И намного экономичней было
бы проводить профилактические мероприятия, чем ликвидировать последствия.
В данный момент намечаются
определенные тенденции к снижению процента производственных травм, но этот
процент еще достаточно высок. Снижение в основном происходит за счет грамотной
законодательной политики нашего государства по данному вопросу.
Список использованной
литературы
1. Алексеева Л.В.
Управление охраной труда в организациях: учеб. пособие / Алексеева Л.В.,
Синицкий В.И., Быков А.М., Типкова М.В. - Архангельск: Арханг. гос. ун-т, 2008.
- 202 с.
2. Бадагуев Булат
Тимофеевич Средства индивидуальной защиты: Классификация и контроль качества.
Порядок выдачи и применения. Хранение и уход. Учёт СИЗ. - М.: Издательство
«Альфа-Пресс», 2010. - 160 с.
. Ефремова О.С.
Опасные и вредные производственные факторы и средства защиты работающих от них.
Практическое пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство
«Альфа-Пресс», 2009. - 304 с.
. Овсянкин А.Д.,
Файнбург Г.З.; Под ред. проф. Файнбурга Г.З. Охрана труда: Учебное пособие. /
Изд. 8-е, испр. и дополн. - Владивосток, 2007, 376 с.
. Пышкина Э.П.
Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания: Учеб. для вузов. - М.:
Легпромбытиздат, 1990. - 272 с.
. Фролов А.В.,
Бакаева Т.Н.; под. общ. ред. Фролова А.В.. Безопасность жизнедеятельности.
Охрана труда : учеб. пособие для вузов - Изд. 2-е, доп. и перераб. - Ростов
н/Д.: Феникс, 2008. - 750 с.
. http://www.rostrud.ru/
01.11.2012 г. (интернет-источник)/