Разработка технологического процесса лесосечных и лесоскладских работ предприятия, расположенного в Пермской области
Çàäàíèÿ
íà
âûïîëíåíèå
êóðñîâîãî
ïðîåêòà
По дисциплине «Технология и техника в лесной
промышленности»
. Область, край расположения предприятия -
Пермская
. Годовой объем заготавливаемой древесины, м3
-380 т.м3
. Примыкание нижнего лесного склада - Ж/Д широкой
колеи
. Породный состав насаждения - 4Е1С3Б2ОС
. Средний запас спелых и перестойных насаждений
на 1 га в м3-260
. Средний объем хлыста, м3 -1,0,
средняя длина хлыста, м -25,2
. Вид рубки - сплошная
. Вид вывозимых лесоматериалов - вывозка
деревьев
. Вид мероприятий по лесовосстановлению -
естественный, с сохранением подроста и созданием культур на склонах и террасах
. Вид основной продукции - круглые
лесоматериалы, пиломатериалы
. Вид продукции комплексной переработки
древесины (дров) - технологическая щепа, древесная стружка
. Вид транспорта - водный
. Условия транспортирования - молевой
. Скорость движения, км/ч, в грузовом
направлении (v гр) - 1,2 м/с
. Среднее расстояние вывозки, км - 10
. Руководящий уклон, % - 60
Содержание
Введение
. Общие положения
1.1
Анализ исходных данных
.2
Расчет параметров лесного участка
.3
Обоснование режима работы предприятия
2. Обоснование и расчет лесосечных работ
2.1
Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ
.2
Расчет производительности машин и механизмов на лесозаготовках
.2.1
Определение производительности бензиномоторных пил
.2.2
Определение производительности трелевочных тракторов
.2.3
Определение производительности погрузочных средств
.3
Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского
участка
.4
Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных,
вспомогательных и заключительных работ
.5
Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобнавления при
проведении лесосечных работ
3. Обоснование и расчет лесовозного транспорта
3.1
Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса
4. Обоснование и расчет лесоскладских работ
4.1
Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ
.2
Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и
цехам
.3
Определения выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и
переработке лесоматериалов
.4
Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его
работы
.5
Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и
основных рабочих
5. Расчет основных технико- экономических показателей
принятого варианта технологического процесса предприятия
Заключение
Библиографический список
ВВЕДЕНИЕ
Лесная и лесоперерабатывающая промышленность
исторически была и остается одной из важнейших и перспективных отраслей
народного хозяйства России. Лесопромышленный комплекс России составляет в
экономике страны 5,6% по стоимости валовой продукции, обеспечивает свыше 12%
средств государственного бюджета и значительную долю поступлений. На
предприятиях и в органах лесопромышленного профиля занято более 2 млн. человек.
Значительность лесных территорий и ресурсов, их
значимость для экономики страны налагает особую ответственность лесоводов
России за состояние, охрану и рациональное использование лесов. Эти вопросы
волнуют не только наших соотечественников. Процесс реформирования, который
осуществляется у нас в лесном комплексе, находится под пристальным вниманием
зарубежных специалистов.
Важнейшей проблемой остается охрана и
воспроизводство лесов, принципиально важным является решение вопроса о
собственности на леса. Экстенсивное и непропорциональное развитие
лесоперерабатывающих предприятий оказывает негативное влияние на состояние
лесного фонда. Кроме этого, в лесном хозяйстве страны присутствуют огромные
объемы незаконных рубок леса и, соответственно, непрозрачность продвижения
лесной продукции, как на внутреннем рынке, так и на экспорт.
Решению этих проблем будет соответствовать:
) внедрение различных систем добровольной
лесной сертификации;
) организация единой базы учета и
контроля заготовки и перемещения лесных ресурсов, включая маркировку леса;
) создание единой электронной базы
лесорубочных билетов, а также электронной биржи с обязательной фиксацией всех
сделок купли-продажи лесных ресурсов, заготовленных лесхозами.
Это позволит взять под контроль маршруты и
перевозки древесины, а также мощности по ее первичной переработке на предмет
легальности происхождения и уплаты налогов. Россия является активным участником
международного процесса по вопросам противодействия нелегальным рубкам. Это
главные условия укрепления позиций Российского лесного бизнеса на международной
арене.
Крайне необходимо решить вопросы ценообразования
и финансирования в лесной отрасли.
В лесной промышленности накопилось немало
сложных проблем, требующих незамедлительного решения. Материально-техническая
база ЛПК сильно изношена - требует модернизации 70% основных фондов. У лесозаготовителей
наблюдается острая нехватка собственных средств. В отрасли сложилась низкая
производительность труда. Производительность глубины переработки леса,
изменение сырьевой направленности лесного экспорта - актуальнейшие задачи
сегодняшнего дня.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
.1 Анализ исходных данных
Пермская область
Пермский край образован 1
декабря 2005 года в результате объединения Пермской области и Коми - Пермяцкого
автономного округа в соответствии с результатами референдума. Пермский край
входит в состав Приволжского федерального округа.
Рельеф Пермского края
сформировался при образовании Уральских гор и в ходе последующего накопления
осадочных пород на кристаллическом фундаменте платформы. В западной части края,
расположенной на восточной окраине Русской равнины, преобладает низменный и
равнинный рельеф. В восточной части края, где проходят Уральские горы, рельеф
имеет горный характер: среднегорный для Северного Урала и низкогорный для
Среднего Урала.
Около 2/3 площади Пермского
края покрыто лесами, а это ни много, ни мало, более 10 млн га. Пермский край
расположен в зоне темнохвойной тайги. На территории можно выделить две подзоны:
средняя и южная тайга. Граница между ними проходит примерно по 59-у с.ш. Леса
средней и южной тайги отличаются по составу подлеска. В южной тайге встречаются
широколиственные породы: липа, клен, вяз. В средней этих растений нет. Чаще
всего в темнохвойных лесах Пермского края в составе древостоя встречается ель и
пихта. Ель на территории представлена 2 видами: ель европейская и ель
сибирская. Также можно встретить кедр, можжевельник с мелкими иголочками и
пирамидальной кроной, три вида березы, степную вишню, черемуху, малину, рябину,
осину.
Климат на всей территории
Пермского края умеренно - континентальный. Зима обычно снежная,
продолжительная. Средняя температура января на северо - востоке региона -18,5'
С, а на юго - западе -15. Абсолютный минимум температуры на севере края
достигает -53. Лето умеренно - теплое.
Самый теплый месяц - июль.
Средняя температура июля на с-в региона +15,а на ю-з +18,5. Абсолютный максимум
температуры достигает +38. Длительность вегетационного периода колеблется от
145 до 165 дней. Годовая норма осадков возрастает от 410 до 450 мм, на ю-з до
1000 мм. На крайнем с-в снежный покров устанавливается в конце октября- начале
ноября и держится в среднем 170 - 190 дней в году. Толщина снега к марту
достигает 80 - 90 см на севере региона и 60 - 70 на юге.
Гидрологические условия
вынуждают ограничивать глубину выемок в связи с необходимостью обеспечения
нормируемого возвышения поверхности над уровнем грунтовых вод. Почвенно -
грунтовые условия во многом влияют не только на положение проектной линии, но и
на конструкцию земляного полотна; ограничивающие высоту насыпей на слабых
основаниях и вынуждающие уменьшать глубину выемок в грунтах, непригодных для
отсыпки насыпей и на прилегающих участках дороги.
Главная река - Кама.
1.2 Расчет
параметров лесного участка
Лесной участок, предназначенный
к рубке на определенный год работы предприятия, состоит из набора лесосек,
отведенных в соответствии с правилами отвода лесосек и правилами заготовки
древесины.
С точки зрения
лесозаготовителя, лесной участок должен обеспечить выполнение планового задания
предприятия по объемам и видам сортиментов, а также обеспечить нормальную
работу предприятия как в летний и зимний периоды, так и в периоды распутицы.
Площадь годичного лесосечного
фонда(Sгод) определяют в зависимости от годового задания
лесозаготовок (Qгод) предприятия с учетом объема лесозаготовок от
сплошных (и несплошных (рубок.
При проектировании только сплошных рубок
, га.
где Qга - средний
запас древесины на 1 га площади лесосеки, м3/га; (принимается
согласно заданию на проектирование).
S=380000/260=1462
,га.
Лесосеки могут иметь различную форму, но чаще
прямоугольную.
Площадь лесосеки и ее размеры устанавливаются в
зависимости от вида рубок и района расположения лесных насаждений [13].
Предельная площадь лесосеки для сплошных рубок устанавливается до 50 га, для
выборочных до 100 га, а предельная ширина до 500 м.
Исходя из предельных значений
площади () и ширины () лесосеки,
определяется ее длина
, м, (1)
где и- геометрические размеры лесосеки,
м.
А=300000/250=1200 ,м.
Тогда количество лесосек определяется
как
, шт. (2)
n
= 1462/30
=48 ,7шт.
Количество лесосек определяется отдельно для
сплошных и выборочных рубок.
1.3 Обоснование режима работы
предприятия
Режим работы предприятия, характеризуется
показателями: количество рабочих дней в году, число смен работы в сутки по
фазам производства, продолжительность рабочей недели и смены. Количество
выходных и праздничных дней определяется по календарю на текущий год.
Количество нерабочих дней в году по
климатическим условиям устанавливается на лесосечных работах и на транспорте во
время весенне-осенней распутицы, когда затруднена доставка рабочих на лесосеку
и вывозка древесины на нижний склад.
Количество нерабочих дней по климатическим
условиям принимаем в марте 3, апреле 3, мае 3, сентябре 3,октябре 3, ноябре 3.
Для условий Пермской области при годовом объеме заготовки 380000 м³,
проводится механизированная заготовка древесины, принимаем: 5 рабочих дней в
неделе,1 смену и 8 часовой рабочий день.
Таблица 1-Календарный график работы ЛЗП
Месяцы
года
|
Количество
дней в году
|
Из
них рабочих
|
|
календарных
|
выходных
и праздничных
|
нерабочих
по климатическим условиям
|
на
лесосеке
|
на
лес. транспорте
|
на
лесном складе
|
Январь
|
31
|
15
|
-
|
16
|
16
|
16
|
Февраль
|
29
|
9
|
-
|
20
|
20
|
20
|
Март
|
31
|
10
|
3
|
18
|
18
|
21
|
Апрель
|
30
|
10
|
3
|
17
|
17
|
20
|
Май
|
31
|
10
|
3
|
17
|
17
|
20
|
Июнь
|
30
|
11
|
-
|
19
|
19
|
19
|
Июль
|
31
|
9
|
-
|
22
|
22
|
22
|
Август
|
31
|
8
|
-
|
23
|
23
|
23
|
Сентябрь
|
30
|
10
|
3
|
17
|
17
|
20
|
Октябрь
|
31
|
8
|
3
|
20
|
20
|
23
|
Ноябрь
|
30
|
8
|
3
|
20
|
20
|
23
|
Декабрь
|
31
|
10
|
-
|
21
|
21
|
21
|
Всего
|
366
|
118
|
18
|
230
|
230
|
248
|
Суточное задание определяется по формуле
гдеQгод - годовой
грузооборот предприятия, м3
Dраб - число
рабочих дней соответственно по фазам производства.
Суточное задание на лесосечных работах:
Зсут =380000/230=1652,17 м3
Суточное задание на лесотранспортных работах:
Зсут =380000/230=1652,17 м3
Суточное задание на нижнескладских работах:
Зсут =380000/248=1532,26 м3
Сменное производственное задание определяется по
формуле
гдеnсм -
количество смен на данной фазе производства.
Сменное задание на лесосечных
работах:
Зсм =826,5 м3/см
Сменное задание на лесотранспортных
работах:
Зсм =826,5 м3/см
Суточное задание на работах:
Зсм =766,13 м3/см
2. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЛЕСОСЕЧНЫХ
РАБОТ
.1 Обоснование и выбор варианта
технологии и системы машин для лесосечных работ
Состав операций на лесосечных работах и их
трудоемкость зависят от содержания технологического процесса лесозаготовок и в
первую очередь от вида заготавливаемых лесоматериалов. Заготовленные на
лесосеке лесоматериалы можно вывозить потребителями или на нижний склад в виде
сортиментов; хлыстов (полухлыстов), деревьев или в виде технологической щепы.
По индивидуальному заданию вывозка
заготовленного леса с лесосеки осуществляется хлыстами.
Относительно анализа исходных данных принимаем
следующий вариант технологического процесса:
Где : Т - трелевка; П,Д - погрузка
древесного сырья на лесовозный транспорт; В - валка; Л - лесосека; ПВ - прямая
вывозка.
Так как ведутся сплошные рубки, то целесообразно
принять механизированный способ заготовки древесины.
Для выполнения данных технологических операций
принимаем следующую систему машин:
На валке - бензиномоторная пила МП-5 «Урал»
На трелевке - тракторы с манипулятором или
чокерной оснасткой ТТ-4
На погрузке - челюстной погрузчик ПЛ-2
2.2.1 Расчет производительности
бензиномоторных пил
Производительность бензиномоторных пил
определяется по формуле
, м3,
Псм =( 28800*0.5*1,0)/89,97=160,05
м3
где - продолжительность рабочей смены,
с; при 8-ми часовой рабочей смене с (односменный режим работы),
при 7-ми часовой рабочей смене с (двухсменный);
- коэффициент использования
рабочего времени; для бензиномоторных пил ;
- объем хлыста, м3; (по
заданию);
- время цикла обработки
одного дерева, с.
Время цикла на валке деревьев определяется
как сумма составляющих
, с,
Тц =10+56,17+4+5+14,8=89,97
где - время на подготовку рабочего
места (удаление подлеска, утаптывание снега зимой и т.д.). Величина зависит от
состояния площади лесосеки и его рекомендуют принимать на незахламленной лесосеке
с небольшим количеством подлеска с, а с учетом расчистки снега с; - время,
затрачиваемое на спиливание дерева с учетом выполнения подпила, с; - время на
переход от подпила к спиливанию, принимается в пределах 3…5 с;
- время падения дерева и отход от
него, принимается в пределах 5…10 с;
- время на переход от одного
обрабатываемого дерева к другому.
Время, затрачиваемое на спиливание дерева с
учетом подпила определяют по формуле
производительность лесозаготовка подвижный склад
, с,
T2=(3.14*34*1.3)/(4*60*0.5*0.7)=56,17
Где - средний диаметр дерева в месте
его спиливания, см,
- коэффициент увеличения площади
пиления засчет под;
- коэффициент использования
производительности чистого пиления. На валке деревьев ;
- производительность чистого
пиления мотоинструмента, м2/с. По технической характеристике
современных бензомоторных пил значение устанавливается в пределах 60…130
см2/с (выбирается в зависимости от модели бензиномоторной пилы и
используемой на ней цепи).
При выборочных рубках время определяется
по формуле
гдеKн
- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения деревьев 1,2
Vм-
скорость
перемещения моториста 0,4….0,6 м/с
qг-
ликвидный запас
Продолжительность на обрезке от сучьев
q-
коэффициент использования рабочего времени смены 0,15…0,2
Псм=(28800*0.2*1)/161.8=35,6
При расчете производительности бензиномоторных
пил на обрезке сучьев время цикла очистки деревьев от сучьев определяется по
формуле
, с,
Т =6+141+14,8 =161,8
где - время, затрачиваемое на
перемещение моториста вдоль дерева, с;
- время на спиливание сучьев на
одном дереве, с;
- время на переход от одного дерева
к другому, с
Время, затрачиваемое на перемещение моториста
вдоль дерева можно определить по формуле
, с,
Т1=0.6/0.1=6
где- длина сучковой зоны дерева,
которая зависит от породы древесины, длины (по заданию) и диаметра дерева, м.
В расчетах можно принять для осины
березы сосны, для ели.
- скорость перемещение моториста
вдоль дерева при очистке его от сучьев, м/с; принимается в пределах 0,1…0,3
м/с.
Время на спиливание сучьев на одном дереве можно
определить по формуле
, с,
Т2=2125/(75*0.2)=141
где - площадь сучьев, спиливаемых на
одном дереве, м2. В зависимости от породы, объема и длины дерева см2
и принимается с графика рис. 1. На очистке деревьев от сучьев .
При расчете производительности бензиномоторных
пил на раскряжовке
,с
t1 - время,
перемещения моториста вдоль дерева
vрмт
-
скорость перемещения моториста вдоль дерева при его раскряжевке=0,2м/с
t2- время на
пиление хлыста,
dсер -серединный
диаметр хлыста, = 0,22 м;
Коэффициент использования
производительности чистого пиления φч.п =0,2
t3 - время на
переход 10…15
Тц= 289,8+225,4+15=530,12
n р - число
резов, приходящееся на один хлыст, при раскряжевке, определяется:
lв - длина
отпиливаемой вершины =1б5 м;
lс - длина
выпиливаемого сортимента =3м
2.2.2 Определение производительности
трелевочного трактора ТТ - 4
Время цикла трелевки для
трелевочного трактора определяется:
Тц=t1+t2+t3+t4+t5
=90+400+51,4+832,8+80=1454,2
t1 - время на
перемещение оператора
lч
- расстояние до места чокеровки, м 30…50
Vх-
скорость холостого хода трактора,м/с 0,4…0,7
Kв - коэффициент
учитывающий уровень затраченного времени 1,2
t2 - время на
чокеровку
t2=nч*tч=10*40=400
nч - число чокеров,
шт. 10…20
tч - время
чокеровки,с 40…120с
t3-
время на перемещение зачокерных лесоматериалов
lч -
расстояние от места чокеровки, до трактора 30…50
Vn- скорость
перемещения, м/с 0,7…1,2
t4 - время,
затраченное на трелевку
lср = (ak1+bk2)k0=(1200*0.4+250*0.2)*1.1=583
a и b -
геометрические размеры части лесосеки, относящиеся к одной погрузочной
площадке, м;
k1, k2 -
коэффициенты, зависящие от схемы расположения трелевочных волоков;
k0 - коэффициент
удлинения волоков из-за отклонения от прямолинейности расположения, равный
1,1…1,2.
По технической характеристике производительность
трелевочного трактора ТТ - 4 равна 64 м3
-100
,974-X
X=162,46
,46-100=62,46
Расхождение составляет 62.46%
.2.3 Производительность погрузочных
средств
Псм=Тсм-(
Tп.з+Tоб+Tотп+Тп.m.)/Tц*Qn
м3
Псм=28800-(1800+1800+6900)/195*3=281,538
м3
Время цикла лесопогрузочных средств
определяется:
Тц=t1+t2+t3+t4+t5+t6
с,
t1-
время набора пачки, с
t3-
время укладки пачки, с
t4-
время поправки пачки, с
t1+t3+t4=
120…150 с,
t2-
время грузового хода погрузчика, с
t5-
время холостого хода погрузчика, с
, с,
l- расстояние
перемещения погрузчика между штабелем и лесовозом, равное 15…35м;
Vср- средняя
скорость перемещения погрузчика, равная 0,5…0,6 м/с
t2 + t5
=2*15/0.5=60 м/с
t6 - время на
вспомогательную работу 15…20 с
Тц=120+60+15=195
По технической характеристике Псм=64*8=512
,538-100
-X
X=54,99
-54=56%
Расхождение составляет 56%
.3 Обоснование формы организации
труда и расчет состава бригады и мастерского участка
Основной формой организации труда на
лесозаготовках является комплексная бригада. Организационные формы комплексных
бригад - звено, малая комплексная бригада (МКБ), укрупненная комплексная
бригада (УКБ), функциональная бригада (ФБ).
В моем случае представлена форма организации
труда - УКБ. Она формируется на базе 2-4-х трелевочных тракторов, и в ее состав
входят 10-25 человек.
Таблица 2 Потребное количество механизмов
Наим.
основных операций
|
Марка
механизма
|
Расчетная
производительность,Сменное
задание на работы,Количество
механизмов, шт
|
|
|
|
|
|
|
Расч.
|
Принятое
|
в
резерве
|
Валка
|
МП-5
«Урал»
|
160,05
|
826,5
|
5,1
|
5
|
1
|
ТТ
- 4
|
103,97
|
|
7,9
|
8
|
1
|
Погрузка
|
ПЛ-
2
|
281,5
|
|
2,9
|
3
|
1
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
15,9
|
16
|
3
|
Для повышения стабильности работы
бригады необходимо предусмотреть резервные машины их количество определяется по
формуле: В общем случае установленное задание бригаде может быть
определено по формуле
,
Qбр=3*103,97=311,31
где - число трелевочных машин (или
валочно-трелевочных), шт; устанавливается в зависимости от принятой формы
организации (МКБ - 1 шт, УКБ - 2…4 шт);
- сменная производительность
ведущей машины (трелевочной или валочно-трелевочной), м3.
трелевочных тракторов, принимаем
УКБ.
Таблица 3 Расчет структурного состава бригады,
потребного количества рабочих, механизмов
Наим.
Осн. операций
|
Марка
мех-ма
|
Расчетная
произв.,Режим
работы, смКоличество механизмов, штКоличество рабочих, чел
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По
сменам Всего
|
|
|
|
|
|
Расч.
|
Принят.
|
В
резерве
|
1
|
2
|
Всего
|
Валка
|
МП-5
«Урал»
|
160,05
|
2
2 2
|
1,9
|
2
|
1
|
4
|
4
|
8
|
Трелевка
|
ТТ
- 4
|
103,97
|
|
2,9
|
3
|
1
|
6
|
6
|
12
|
Погрузка
|
ПЛ-
2
|
281,5
|
|
1,1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
5.9
|
6
|
3
|
11
|
11
|
22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Потребное количество бригад определяется по
формуле:
,
n
бр=380000/70044,75=5,42=6
шт
где - годовой объем заготовки леса, м3/год;
- годовое задание бригады, м3/год.
=311,31*(230-5)=70044,75
- установленное сменное задание
бригаде, м3;
- число рабочих дней (принимается из
табл. 1);
- число дней на перебазировку
бригады с одной лесосеки на другую;
Принимаем 2 мастерских участка по3
УКБ в каждом .
.4 Определение трудозатрат на
выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ
Тгод=10200+17596,4+11501,6+7307,65=46605,6
Трудозатраты на основные работы определяются по
формуле
=22*230*2=10200, чел.-дн.,
где - общее число человек выполняющих
основные работы, чел; берется из пункта 2.3;
- число рабочих дней на лесосечных
работах, дн.;
- число смен, см.
Годовой объем трудозатрат на
подготовительные работы можно
определить по формуле
=380000/260*(1,4+2/25+(1.1*240/100*0.25))=17596,4
чел.-дн.,
где - трудозатраты на подготовку 1
га лесосеки к рубке, чел.-дн./га;
- трудозатраты на строительство
одного погрузочного пункта, чел.-дн.,
- трудозатраты на строительство 1
км лесовозного уса, чел.-дн. Трудозатраты на строительство 1 км уса
составляют (чел.-дн.): снежного - 14, грунтового - 24, лежневого
- 240, гравийного или железобетонных плит - 150. На строительство
и разборку 1 км узкоколейного уса требуется 200-350 чел-дней, в
зависимости от степени механизации строительства.
- суммарные трудозатраты на другие
виды подготовительных работ, не учтенные показателями Т1,
Т2, Т3.
К ним могут относиться монтаж и
оснастка канатных установок, устройство и оснастка верхнего склада при вывозке
сортиментов, подготовка подштабельных мест при вахтовом методе лесозаготовок,
подготовка к биологической сушке на корню древесины, подлежащей заготовке и
т.п. - годовой
объем производства предприятия, м3 (принимается из исходных данных);
-средний запас древесины на 1 га
лесосечного фонда, м3;
- средняя площадь лесосеки,
прилежащая к одному погрузочному пункту, га; при современных технологиях
заготовки древесины га;
- коэффициент, учитывающий
неэксплуатационные площади (вырубки, поляны, гари и т.п.), ;
- ширина полосы леса, осваиваемая с
одного лесовозного уса, км. (определяется исходя из размеров лесосеки и
расположения уса на территории лесосеки).
Трудозатраты на вспомогательные работы в течении
года можно определить по формуле
=
(4,6+5,0+1,0+1,5+0,5)+3654,9*0,5+230*1(1,5*4,75+1,0)+595*2=11501,6
где - годовой объем производства
предприятия, тыс.
- норма выработки на расчистку
снега при механизированной заготовке, чел.-дн. на 1000 м3
заготовленного леса
- норма выработки на точку и правку
инструмента, чел-дн. на 1000 м3 заготовленного леса;
- норма выработки на ремонт
чокеров, чел.-дн. на 1000 м3 стрелеванного леса;
- норма выработки на
перебазирование бригад на новую лесосеку, чел.-дн. на 1000 м3
вывезенного леса;
- норма выработки на содержание и
ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов и агрегатов на
лесосеке, чел.-дн. на 1000 м3 вывезенного леса;
- норма выработки на содержание
тракторных трелевочных волоков в исправленном состоянии, чел.-дн. на каждую
тракторосмену;
- норма выработки на перевозку
рабочих к месту работы и обратно чел.-дн;
- норма выработки на доставку
запчастей,топливно-смазочных материалов, чел.-дн.;
- норматив трудозатрат на охрану
оборудования на мастерском участке, чел.-дн.
Значение … принимается
по справочным материалам
- количество рабочих дней в течении
года на вспомогательных работах, дн., принимается согласно календарного графика
- коэффициент сменности. При
механизированном способе лесозаготовок , при машинном ;
Nмаш.=Qгод/Птрсм=380000/103,97=3654,9
nм.у.=Qгод/Qгодм.у=380000/80000=4,75
Tз.год=1461.53*5=7307,65
Потребное количество рабочих nраб
для выполнения каждого вида рабочих определяется:
Основные работы: nраб=10200/230=44
Подготовительные работы: nраб=17596,4/150=117
Вспомогательные работы: nраб=11501,6/230=17,45=50
Заключительные работы: nраб=7307,65/150=32;
nраб=44+117+50+32=243
чел.
2.5 Разработка мероприятий по
обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных
работ
С сохранением подроста…. Сохранение подроста
способствует дальнейшему лесовозобновлению проведение таких способов выполнения
рубок главного пользования, при которых предусматривается возможное сохранение
подроста. Сохранение подроста не только создает экономию трудовых и денежных
средств на лесовосстановление, но и сокращает период наступления
эксплуатационной спелости древостоя на 20…40 лет.
Сохранению подроста и молодняка способствует
применение специальных технологий лесосечных работ. До последнего времени
лесозаготовительная техника проектировалась без должного учета лесоводственных
требований, в результате чего на сплошных вырубках не оставалось надежного
подроста и молодняка. Для сохранения подроста при сплошно - лесосечных рубках
наиболее подходит технология с шириной пасек, равной полуторной или двойной
высоте древостоя. Ширина пасеки устанавливается в пределах 30…50 м.
Сохранению подроста способствует технология с
использованием валочно-трелевочного поезда, состояего из трактора,
дополнительно оборудованного стрелой, грузоподъемностью 3 тонны. Поезд
обслуживает тракторист и вальщик.
Технология работ строится следующим образом.
Предварительно производится подготовка к группе деревьев, валик начинает их
повал вершинами на коник полуприцепа. Обычно с одной стоянки валят деревья,
находящиеся до 15 см от заднего коника. Затем поваленные деревья чокеруются за
комли и грузятся стрелой на коник полуприцепа. После этого поезд перемещается
примерно на 4 см вперед вдоль стены леса и производит повторную валку и
погрузку деревьев. Сажалка лесная навесная СЛН - 1 предназначена для посадки
одно - и двухлетних сеянцев. Машина состоит из рамы с устройством для навески,
опорных колес, сошника, посадочного аппарата, сидений для сажальщиков. К
поперечному брусу рамы приварены стойки для соединения с верхней тягой навески
трактора и кронштейна для соединения с нижними тягами навески. На концах бруса
имеются кронштейны опорных колес, которые служат для регулировки глубины хода
сошника и привода посадочного аппарата.
Работа СЛН - 1 заключается в следующем. При
движении машины сошник образует в почве посадочную щель, в которую посадочный
аппарат , вращаясь по окружности, переносит сеянцы с приемного столика, на
который их поочередно укладывают 2 сажальщика. Рычаги зажимов при выходе из
сошника в момент заделки корней сеянцев почвой находят по направлению пластины
и створки зажимов раскрываются, освобождая сеянцы. Катки уплотняют почву с
боковых сторон растений. Зажимы в раскрытом состоянии перемещаются вверх и
подходят к приемному столику.
Псм=0,1*B*V*T*Ф=0,1*1,5*7,8*8=5,2
В=n*B1=1*1,5=1,5
3. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ВОДНОГО
ТРАНСПОРТА
.1 Выбор подвижного состава и
технологического оборудования для вывозки леса
Основной характеристикой молевого сплава
является сплавопропускная способность реки (река Кама).
Qсут=3600*Tсм*bc*v*q*k*в,
м3
где Т - время движения леса через створ 14ч
bc
- ширина лесосплавного хода, м 25,2+2=27,2
v - средняя
поверхностная скорость, м/с 1,2
q=
k=kв=0,175
Qсут=3600*14*27,2*1,2*0,1727*0,175=49717,7
Сплавопропускная способность реки за
лесосплавной сезон (тыс.м3)
Qсез=0,001*Qсут*Tсплав
Тсплав - сезонная
продолжительность лесосплава, сут 205
Qсез=0,001*49717,7*205=10192,1
Дистанционно - патрульный способ
(ДПС). ДПС при котором река, в зависимости от условий сплава делится на участки
определенной длинны, обслуживаемые бригадой рабочих, в распоряжении которых
имеются наплавные сооружения и патрульный катер. При ДПС сплавной путь делится
на дистанции протяженностью от 10 до 40 км. Используя судно, бригада
устанавливает боны, а, затем ежедневно патрулируя дистанцию, контролирует
работу лесонаправляющих сооружений и обеспечивает безостановочное движение леса
в пределах своей дистанции.
При ДПС основную роль играет
правильное определение протяженности дистанции, коэффициента заполнения русла
лесом и числа рабочих с учетом степени трудности проплава леса на дистанции.
Длину дистанции устанавливают с учетом степени трудоемкости проплава леса по
участкам, типа и скорости патрульного судна, а также необходимости возврата
судна в базовый пункт бригады в течение одной смены.
Численный состав патрульной бригады
устанавливается с учетом затрат труда, необходимых для обеспечения безостановочного
движения лесоматериала по дистанции.
Патрульные суда ПС - 5 и КС - 100А
имеют специальное технологическое оборудование. Катер ПС - 5 кроме носовой и
кормовой лебедок оборудован бревнотолкателем и канатно - блочной системой,
состоящей из кормовых и носовых направляющих роликов перекидки каната со
вспомогательного барабана в нос судна. Имеется вьюшка для буксирного каната.
Катер КС - 100А имеет такое же оборудование, но у него отсутствует носовая
лебедка.
Этот способ широко применяется на
равнинных и полугорных реках III- V категорий
при скорости течения до 2 м/с.
4.
Îáîñíîâàíèå
è ðàñ÷åò
ëåñîñêëàäñêèõ
ðàáîò
.1 Выбор и обоснование варианта
технологии и системы машин лесоскладских работ
Нижний склад предприятия относится к категории
средних и имеет годовой грузооборот 380000м3. По типу внешнего
транспорта - водный. Нижний лесной склад представляет собой производственное
подразделение предприятия, расположенного в пункте примыкания лесовозной дороги
к путям общего назначения и производящее приемку, первичную обработку
заготовленного леса и переработку некоторых сортов.
Основными видами продукции лесного склада
являются круглые лесоматериалы и пиломатериалы, а видами комплексной
переработки - древесная стружка и технологическая щепа.
Эффективность лесоскладского производства
определяется технологией и техникой, оснащением складов, которые в свою очередь
зависят от грузооборота склада. Каждому технологическому процессу склада должна
соответствовать определенная система машин. Система машин - 4НС - комплект
мобильных машин для первичной обработки заготовительного леса на временных
складах. На основе анализа исходных данных, для производства данных видов
продукции, будем использовать следующие цеха: цех древесной стружки и
технологической щепы.
4.2 Определение сортиментного плана
и распределение лесоматериалов по потокам и цехам
Сортиментный план рассчитывается, исходя из
породного состава насаждений (4Е1С3Б2ОС), среднего объема хлыста (1,0) и
количества древесины, поступающей в обработку 380 т.м3.
Таблица 4 Сортиментный план предприятия
№
|
Наименование
лесоматериалов
|
Объемы
выхода сортимента
|
|
|
Ель
|
Сосна
|
Береза
|
Осина
|
Всего
|
|
|
%
|
М3
|
%
|
М3
|
%
|
М3
|
%
|
М3
|
|
1
|
Спецсортименты
|
2
|
3040
|
5
|
1900
|
3
|
3420
|
-
|
-
|
8360
|
2
|
Пиловочник
|
29
|
44080
|
22
|
8360
|
14
|
15960
|
20
|
15200
|
83600
|
3
|
Шпальный
кряж
|
19
|
28880
|
28
|
10640
|
-
|
-
|
-
|
-
|
39520
|
4
|
Рудстойка
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Балансы
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Стройлес
|
6
|
9120
|
8
|
3040
|
-
|
-
|
7
|
5320
|
17480
|
7
|
Спичечный
кряж
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
9120
|
9120
|
8
|
Фанерный
кряж
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
18240
|
-
|
-
|
18240
|
9
|
Тарный
кряж
|
26
|
39520
|
15
|
5700
|
28
|
31920
|
26
|
19760
|
96900
|
10
|
Лыжный
кряж
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
18240
|
-
|
-
|
18240
|
11
|
Дрова(НКД)
|
18
|
27360
|
22
|
8360
|
23
|
26220
|
35
|
26600
|
88540
|
Итого
|
100
|
152000
|
100
|
38000
|
100
|
114000
|
100
|
76000
|
380000
|
Распределение годового задания лесоматериалов
потокам и цехам приведено в табл. 5.
На предприятии лесоматериалы, используются на
собственные нужды (в % к годовому объему производства данных сортиментов);
т.е.: пиловочник (или пиломатериалы) -7(5)%; бревна строительные - 1%;
топливные дрова - 5…6%.
Таблица 5 Распределение годового задания
лесоматериалов по потокам и цехам
№
|
Наименование
лесоматериалов (сортиментов)
|
Распределение
сортиментов по потокам и цехам,м³
|
|
|
Отгрузка
в круглом виде
|
Лесопильный
|
Шпалорезный
|
Тарный
|
Дроворазделочный
|
Потребления
на собственные нужды
|
Всего
|
1
|
Спецсортименты
|
8360
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8360
|
2
|
Пиловочник
|
-
|
79420
|
-
|
-
|
-
|
4180
|
83600
|
3
|
Шпальный
кряж
|
-
|
-
|
39520
|
-
|
-
|
-
|
39520
|
4
|
Стройлес
|
-
|
-
|
-
|
-
|
174,8
|
17480
|
5
|
Спичечный
кряж
|
9120
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9120
|
6
|
Фанерный
кряж
|
18240
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18240
|
7
|
Тарный
кряж
|
-
|
-
|
-
|
96900
|
-
|
-
|
96900
|
8
|
Лыжный
кряж
|
18240
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18240
|
9
|
Дрова
|
-
|
-
|
-
|
-
|
84113
|
4427
|
88540
|
|
Итого
|
71265,2
|
79420
|
39520
|
96900
|
84113
|
8781,8
|
380000
|
.3 Определение выхода готовой продукции
и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов
Выход продукции, количество отходов и потерь
принимаем по установленным нормативам, результаты расчетов заносим в табл. 6
Таблица 6 Выход готовой продукции и количества
отходов при обработке и переработке древесины
Наименование
сырья и сортиментов
|
Объем
лесо матери-алов, м3
|
Готовая
продукция
|
Отходы
|
Потери
|
|
|
Наименование
продукции
|
%
выхода
|
Объем,
м3
|
Наименование
отходов
|
%
выхода
|
Объем,
м3
|
Наименование
потерь
|
%
потерь
|
Объем,
м3
|
1.
деревья
|
380000
|
хлысты
|
100
|
380000
|
Сучья
и вершины
|
4
|
15200
|
-
|
-
|
-
|
2.бревна
пиловочные
|
79420
|
Пилопродукция
Тех.щепа
|
60
17,8
|
47652
14136,7
|
Опилки
Щепа Кора
|
14
2 8
|
11118,8
1588,4 6353,6
|
Усушка
и распыл кора
|
6
|
4765,2
|
3.
шпальный кряж
|
39520
|
Шпалы
Шпальная вырезка Деловой горбыль
|
50
13 11
|
19760
5137,6 4347,2
|
Дровяной
горбыль Опилки Кора
|
7
12 7
|
2766,4
4742,4 2766,4
|
Усушка
и распыл кора
|
7
|
2766,4
|
4.
дрова (НКД)
|
84113
|
Тех
.щепа: ЦБП плит
|
58
70
|
48785,5
58879,1
|
Мусор
Кора
|
10
8
|
8411,3
6729,04
|
кора
|
-
|
-
|
5.
тарный кряж
|
96900
|
Стружка
тонкая и коровель
|
70
|
67830
|
Горбыль
и отрезки Мусор Кора
|
25
5 8
|
24225
4845 7752
|
Усушка
и распыл кора
|
-
|
-
|
4.4 Составление структурной схемы
лесного нижнего склада и обоснование режима его работы
Переработка древесины (дров) на технологическую
щепу и на древесную стружку идет для производства древесностружечных плит
Для наших данных структурная схема
технологических операций лесного нижнего склада будет иметь вид (Рис. 1.).
После принятия технологического процесса и
составляющих его технологические операций, определяется объемы работ по каждой
операции по основному технологическому потоку, а затем по цехам. Результаты
расчетов заносятся в таблицу 7.
Режим работы нижнего склада принимается
равномерным в течение года. На основных операциях главной поточной линии число
рабочих дней принимается 247 и берем 2 смены.
Таблица 7 Режим производства и объем операций по
технологическим линиям
№
|
Наименование
операций, производимых на нижнем складе
|
Годовой
объем операций, в м³
|
Режим
работы
|
Объем
работ по операциям, м³
|
|
|
|
Рабочих
дней в году
|
Рабочих
смен в сутки
|
Суточный
|
Сменный
|
1.
Главная поточная линия
|
1.1
|
Выгрузка
деревьев
|
380000
|
248
|
2
|
1538
|
769
|
1.2
|
Растаскивание
и подача
|
380000
|
248
|
2
|
1538
|
769
|
1.3
|
Сортировка
|
380000
|
248
|
2
|
1538
|
769
|
1.4
|
Штабелевка
|
133000
|
248
|
2
|
538
|
269
|
1.5
|
Отгрузка
|
133000
|
248
|
2
|
538
|
269
|
1.6
|
Окорка
|
239400
|
248
|
2
|
969
|
484
|
2.
Цех технологической щепы
|
2.1
|
Подача
дров
|
176320
|
248
|
2
|
713
|
356
|
2.2
|
Подача
отходов
|
39425
|
248
|
2
|
159
|
79
|
2.3
|
Разделка
|
176320
|
248
|
2
|
713
|
356
|
2.4
|
Измельчение
|
215745
|
248
|
2
|
873
|
436
|
2.5
|
Сортировка
щепы
|
215745
|
248
|
2
|
873
|
436
|
2.6
|
Вынос
продукции
|
39425
|
248
|
2
|
159
|
79
|
3.
Цех древесной стружки
|
3.1
|
Подача
сырья в цех
|
123633
|
248
|
2
|
500
|
250
|
3.2
|
Переработка
в стружку
|
123633
|
248
|
2
|
500
|
250
|
3.3
|
Сушка
стружки
|
117451
|
248
|
2
|
475
|
237
|
3.4
|
Увязка
стружки в тюки
|
86543
|
248
|
2
|
350
|
175
|
После определения годового объема производства
по каждой операции необходимо перейти к выбору технологического оборудования.
Выбор производства на основе сопоставления сменного объема работ по каждой
операции с производительностью оборудования.
.5 Обоснование марок технических
средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих
На выбор конкретной марки влияет ряд факторов.
Прежде всего характеристики предприятия, параметры оборудования, объемы работ,
глубина переработки древесины и т.д.
Для разгрузки подвижного состава используется
консольно- козловой кран ККЛ-12,5. Этот кран предназначен для штабелёвки,
разгрузки и погрузки хлыстов. Краны являются наиболее эффективным способом
штабелевки и погрузки. Они обладают высокой производительностью, способны
выполнять погрузку лесоматериалов, как россыпью, так и в пакетах. Большинство
лесоматериалов отгружается в круглом виде.
Сортировка лесоматериалов является одним из
основных видов работ. Техническим средством, используемым для сортировки сортиментов
при их продольном перемещении, являются транспортеры. Применяется транспортер
ЛТ-86. По затратам труда сортировка относится к числу наиболее трудоемких
операций. На нее попадает 30% трудозатрат по всему циклу основных работ.
При производстве древесной стружки подача
материала производится транспортером Б-22У. Окорка производится роторным
станком ОК-35. При производстве технологической щепы подача материала
производится транспортером Б 5025. Сортировка щепы осуществляется установкой
СБУЩ-
2. Погрузка технологической щепы ВО-59.
Главная
поточная линия
|
|
Выгрузка
деревьев
|
ККЛ-12,5
|
Растаскивание
и подача
|
РРУ-1014
|
Сортировка
|
ЛТ-86
|
Штабелевка
|
ККЛ-12,5
|
Отгрузка
|
КБ-572
|
Окорка
|
ОК-35
|
Цех
технологической щепы
|
|
Подача
дров
|
Б-22У
|
Подача
отходов
|
Б-5025
|
Разделка
|
АЦ-3С
|
Измельчение
|
МРНГ-10
|
Сортировка
щепы
|
СБУЩ-2
|
Вынос
продукции
|
ВО-59
|
Цех
древесной стружки
|
|
Подача
сырья в цех
|
БА-4
|
Переработка
в стружку
|
СД-3
|
Сушка
стружи
|
Суш.камера
|
Увязка
стружки в тюки
|
ПК-2
|
Далее необходимо определить количество основного
оборудования и рабочей силы для выполнения операций на лесном нижнем складе.
5. РАСЧЕТ ОСНОСНЫХ ТЕХНИКО-
ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИНЯТОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПРЕДПРИЯТИЯ
Для оценки результатов проектирования определяют
основные технико-экономические показатели, а результаты расчетов сводят в табл.
9
Таблица 9 Технико-экономические показатели
принятого варианта технологического процесса
№
|
Наименование
показателей
|
Ед.измерен.
|
Значения
показателей
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Лесосечные
работы
|
1
|
Годовой
объем заготавливаемой древесины
|
тыс.,
м3
|
380
|
2
|
Суточное
задание
|
м3
|
1652,17
|
3
|
Сменное
задание
|
м3
|
826,5
|
4
|
Количество
комплексных бригад на основных работах
|
шт.
|
6
|
5
|
Количество
рабочих, выполняющих работы
|
|
243
|
|
--основные
|
чел.
|
44
|
|
-
подготовительные
|
чел.
|
117
|
|
-
вспомогательные
|
чел.
|
50
|
|
-
заключительные
|
чел.
|
32
|
6
|
Комплексная
выработка на одного рабочего в год
|
1563
|
7
|
Годовая
выработка на механизм или машину
|
м3/маш.
|
9473
|
Транспорт
леса
|
1
|
Годовой
грузооборот лесного склада
|
тыс.
м3
|
380
|
2
|
Количество
дней работы лесотранспорта
|
дней
|
248
|
3
|
Суточный
объем вывозки
|
м3
|
190,5
|
4
|
Общее
количество рабочих
|
чел.
|
12
|
5
|
Марка
и потребное количество подвижного состава
|
шт.
|
ПС-5
и КС-100А
|
6
|
Комплексная
выработка на одного рабочего в год
|
м3/чел.
|
3166
|
7
|
Годовая
выработка на механизм/машину
|
м3
|
12121,1
|
Лесоскладские работы
|
1
|
Годовой
грузооборот лесного склада
|
тыс.,
м3
|
380
|
2
|
Сменный
объем работ
|
м3
|
4316
|
3
|
Количество
рабочих, выполняющих работы
|
чел.
|
130
|
4
|
Потребное
количество основного оборудования, машин, установок
|
шт.
|
39
|
5
|
Годовая
выработка на единицу оборудования, машину или установку
|
м3/год
|
4729
|
6
|
Комплексная
выработка на 1-го рабочего в год
|
м3/чел.
|
3723,4
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе написания курсового проекта была
поставлена цель - разработать технологию и выбрать наиболее эффективную систему
машин для лесозаготовительного производства, расположенного в Пермской области.
Для этого был проведен анализ
природно-производственных условий и исходных данных индивидуального задания,
который показал, что целесообразно использовать механизированную заготовку
дров. В зимнее время выпадет большое количество осадков и из-за большого
снежного покрова затруднен проезд машин, вид рубки сплошная.
При обосновании и расчете лесосечных работ был
произведен выбор технологии и системы машин, а также тип технологического
процесса. Расчет производительности лесозаготовительной техники показал, что
расчетная производительность отличается от нормативной менее чем на 20%. Так
как принят механизированный способ разработки лесосек и объем заготовки
составляет 380 т.м3, была выбрана форма организации труда - УКБ. При
определении трудозатрат на выполнение всех видов работ было установлено что
максимальные трудозатраты сосредоточены на заключительных работах.
Для обеспечения естественного лесовосстановления
был разработан ряд содействующих мероприятий, с сохранением подроста и
созданием культур на склонах и террасах.
В третьем разделе проведен расчет и обоснование
нижнескладских работ, в результате чего выбрана технология и система машин, определен
сортиментный план и объемы выхода готовой продукции. Кроме того, составлена
структурная схема нижнего склада и проведен расчет потребности в оборудовании и
рабочих.
В результате расчета основных
технико-экономических показателей, определена комплексная выработка на одного
рабочего в год - 3723,4м3 /чел,а на нижнем складе - 1563 м3чел.
Сравнивая расчетные показатели с отраслевыми можно прийти к выводу, что
предприятие, расположенное в Пермской области, работает в целом эффективно.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основная
литература:
.
Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы [Текст]:
нормативно-производственное издание. - М.: Экономика, 1989. - 82 с.
.
Залегаллер, Б.Г. Технология и оборудование лесных складов [Текст]: учебник для
вузов / Б.Г. Залегаллер, П.В. Ласточкин, С.П. Бойков. - М.: Лесн. пром-сть,
1984. - 352 с.
.
Кочегаров, В.Г. Технология и машины лесосечных работ [Текст]: учеб. для вузов /
Б.Г. Кочегаров, Ю.А. Бит, В.Н. Меньшиков. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 392 с.
.
Краткая географическая энциклопедия [Текст]. В 5 т. / под ред. А.А. Григорьева.
- М.: Советская энциклопедия, 1960. - Т. 1. 563 с.; 1961. - Т. 2. - 592 с.;
1962. - Т. 3. - 580 с.; 1963. - Т. 4. - 448 с.; 1966. - Т. 5. - 544 с.
.
Машины и технология лесосечных работ. Параметры технологического оборудования
[Текст]: метод. указания по курсовому и дипломному проектированию в четырех
частях для студентов специальности 0519, 0901, 1512, 1719 / Б. Ф. Бессуднов [и
др.]. - Л.: ЛТА, 1981. - 224с.
.
Никишов, В.Д. Комплексное использование древесины [Текст]: учеб. для вузов /
В.Д. Никишов. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 264 с.
.
Общесоюзные нормы технологического проектирования ОНТП 02-85 [Текст]. - Л.:
Гипролестранс, 1986. - 232 с.
.
Пошарников, Ф.В. Технология и оборудование рубок промежуточного пользования
[Текст]: учеб. пособие / Ф.В. Пошарников. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн.
акад., 2000. - 93 с.
.
Пошарников, Ф.В. Технология и техника в лесной промышленности [Текст]. В 2 ч.
Ч. 1 Лесосечные и лесоскладские работы : учеб. пособие / Ф.В. Пошарников;
ВГЛТА. - Воронеж, 1998. - 196 с.
.
Правила рубок главного пользования и лесовосстановительных рубок в равнинных
лесах европейской части СССР [Текст] / Гипролестранс. - Л.: 1989. - 232 с.
.
Технология и оборудование лесопромышленных производств. Справочные материалы
[Текст]: учеб. пособие / Ю.А. Ширнин, [и др.]. - Йошкар-Ола: Мар ГТУ, 1999. -
252с.
.
Ширнин, Ю.А. Технология и оборудование малообъемных лесозаготовок и
лесовосстановления [Текст]: учеб. пособие / Ю.А. Ширнин, Ф.В. Пошарников. -
Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001. - 398 с.
Дополнительная
литература
.
Пошарников, Ф.В. Задание и справочные материалы к курсовому проекту для
студентов студентов специальностей 260100, 260400 и 060800 [Текст]: метод.
указания / Ф.В. Пошарников, С.П. Черепанов, Л.В. Копытина; М-во образования
Рос. Федерации, Воронеж. гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 2001. - 55 с.
.
Пошарников, Ф.В. Технология и техника в лесной промышленности [Текст]. В 2 ч.
Ч. 2. Лесоскладские работы : метод. указания к практическим занятиям для
студентов специальностей 060800, 260400, 260100, 170400 // Ф.В. Пошарников,
А.С. Черных, С.П. Черепанов; ВГЛТА. - Воронеж, 2003. - 28 с.
.
Пошарников, Ф.В. Технология и техника в лесной промышленности [Текст]. В 2 ч.
Ч. 2. Лесосечные работы : метод. указания к практическим занятиям для студентов
специальностей 060800, 260400, 260100, 170400 // Ф.В. Пошарников, А.С. Черных,
С.П. Черепанов; ВГЛТА. - Воронеж, 2003. - 27 с.
.
Пошарников, Ф.В. Проектирование технологии и организации лесозаготовок [Текст]:
учеб. пособие / Ф.В. Пошарников, В.А. Федоринин; ВГЛТА. - Воронеж, 1999. - 97
с.