Расчет себестоимости продукции попередельным методом учета затрат
Введение
Целью данной
работы является выполнение расчета себестоимости производимой продукции
попередельным методом учета затрат на производство.
Для этого
необходимо заполнить отчет по производству и составить необходимые для расчетов
регистры. Также нужно занести все количественные показатели и произвести их
стоимостную оценку, для того чтобы определить себестоимость выпуска в целом и
по видам продукции в частности. Также необходимо рассчитать рентабельность
выпуска данной продукции.
отчет баланс
себестоимость
1. Исходные данные для расчета себестоимости Данные об остатках
сырья на складе и поступлении от поставщиков
Наименование
|
Варианты
|
|
V
|
Автоматическая
сталь
|
|
количество
|
67
|
цена
|
287,95
|
Цена 1 т
отходов
|
500,00
|
Поступило
|
|
02.02 50,0x268,90
|
13445,00
|
04.02 67,0x290,50
|
19463,50
|
10.02 126,0x272,40
|
34322,40
|
15.02 63,0x310,80
|
19580,40
|
19.02 66,0
х 304,25
|
20080,50
|
Нержавеющая
сталь
|
|
количество
|
38
|
цена
|
612
|
Цена 1 т
отходов
|
300,00
|
Поступило
|
|
01.02 53,0x588,0
|
31164,00
|
04.02 64,0x627,0
|
40128,00
|
12.02 66,0
х 567,0
|
37422,00
|
15.02 63,0x649,0
|
40887,00
|
27.02 24,0
х 524,0
|
12576,00
|
Быстрорежущая
сталь
|
|
количество
|
3
|
цена
|
812
|
Цена 1 т
отходов
|
600,00
|
Поступило
|
|
06.02 45,0
х 865,0
|
38925,00
|
10.02 63,0
х 1020,0
|
64260,00
|
16.02 34,0
х 982,0
|
33388,00
|
2. Выписка из сменных рапортов за месяц о работе агрегата
Наименование
|
Варианты
|
|
V
|
Автоматическая
сталь
|
|
задано
|
388,2
|
1.1 диам. 28
выработано
|
361,7
|
1.2 диам. 45
задано
|
|
выработано
|
|
1.3 6 гp. 35 задано
|
|
выработано
|
|
Нержавеющая
сталь
|
|
2.1 диам. 22
задано
|
27,2
|
выработано
|
24,8
|
2.2 диам. 38
задано
|
|
выработано
|
|
2.3 6 гр. 30
задано
|
168,6
|
выработано
|
142,8
|
Быстрорежущая
сталь
|
|
3.1 диам. 25
задано
|
|
выработано
|
|
3.2 диам. 30
задано
|
32,4
|
выработано
|
29,8
|
3.3 диам 30 задано
|
|
выработано
|
|
3. Нормы расхода на 1 тонну годного
Шифр
|
Варианты
|
|
V
|
|
обр.
|
угар
|
1.1
|
45
|
20
|
1.2
|
|
|
1.3
|
|
|
2.1
|
63
|
22
|
2.2
|
|
|
2.3
|
70
|
30
|
3.1
|
|
|
3.2
|
70
|
10
|
3.3
|
|
|
4. Коэффициенты трудоемкости для расчета сдельного заработка
Шифр
|
Варианты
|
|
V
|
1.1
|
1
|
1.2
|
|
1.3
|
|
2.1
|
1,5
|
2.2
|
|
2.3
|
1,35
|
3.1
|
|
3.2
|
2,6
|
3.3
|
|
Расценка
за 1 усл. тн.
|
207,90
|
5. Ведомость брака в производстве
Шифр
|
Вариант
|
|
V
|
1.1
|
|
1.2
|
|
1.3
|
|
2.1
|
|
2.2
|
|
2.3
|
0,7
|
3.1
|
|
3.2
|
|
3.3
|
|
6. Ведомость остатков незавершенного производства на конец месяца
Шифр
|
Вариант
|
|
V
|
1.1
|
145,7
|
1.2
|
|
1.3
|
|
2.1
|
|
2.2
|
|
2.3
|
|
3.1
|
|
3.2
|
12.3
|
3.3
|
|
7. Отпускная цена металлопродукции (без НДС)
Шифр
|
Варианты
|
|
V
|
1.1
|
3642
|
1.2
|
|
1.3
|
|
2.1
|
4397
|
2.2
|
|
2.3
|
4825
|
3.1
|
|
3.2
|
7088
|
3.3
|
|
8. Отгружено потребителям (в тн)
Шифр
|
Вариант
|
|
V
|
1.1
|
216
|
1.2
|
|
1.3
|
|
2.1
|
24,8
|
2.2
|
|
2.3
|
142,8
|
3.1
|
|
3.2
|
17,5
|
3.3
|
|
Журнал
хозяйственных операций за период
Содержание
операций
|
Варианты
|
V
|
1.
Отпущены основные; материалы в производство (см. таб. №2)
|
294187,76
|
2.
Отпущены со склада и использованы при производстве текущего ремонта
оборудования запасные части
|
6920,00
|
3. Отпущены со склада в
эксплуатацию: сменное оборудование – прокатные валки
|
79000,00
|
инструмент
|
21050,00
|
инвентарь
|
27950,00
|
спецодежда
|
4200,00
|
вспомогательные
материалы
|
5150,00
|
4.
Отпущены со склада и израсходованы материалы по фактической себестоимости на
содержании цехов: прокатного
|
44200,00
|
автотранспортного
|
19210,00
|
Заводу
управления
|
9880,00
|
5. Выявлен
в производстве брак (таб. №5)
|
|
6.
Начислена амортизация: по машинам и оборудованию цеха
|
18820,00
|
зданиям и
сооружениям цеха
|
3906,00
|
заводоуправлению
|
4211,00
|
7.
Начислена зарплата: работникам основного производства по сдельным расценкам
(табл. 2,4)
|
139118,36
|
рабочим
обслуживающим оборудование
|
33644,00
|
персоналу
цеха
|
31217,00
|
АУП
заводоуправления
|
77961,00
|
Произведены
отчисления в ПФ 26% страховые взносы МС и ФСС
|
73304,49
|
9.
Определены затраты автотранспортного цеха:
|
|
зарплата
персонала цеха
|
9340,00
|
Страховые
взносы (рассчитать)
|
2428,40
|
ГСМ
|
4147,00
|
Амортизация
автотранспортных средств
|
9917,00
|
10.
Начислен износ к программному продукту
|
1980,00
|
11.
Расходы будущих периодов списаны на себестоимость
|
7200,00
|
12.
Списаны затраты по командировке (подписание договора)
|
1220,00
|
13.
Начислена арендная плата за оборудование.
|
3950,00
|
14.
Оплачены и распределены расходы электроэнергии ВСЕГО –
В т.ч. 15%
автотранспортный цех
58%
основной цех
27%
заводоуправление
|
61200,00
9180,00
3596,00
16524,00
|
15. Сданы
на склад отходы производства
|
|
16.
Определены и списаны потери от брака
|
|
17.
Начислен налог на землю
|
9000,00
|
18.
Начислен транспортный налог
|
4240,00
|
19.
Начислены% за пользование банковским кредитом (в пределах норм) взятым на
закупку материалов
|
3140,00
|
20.
Списаны затраты по расчетно-кассовому обслуж.
|
6240,00
|
21. Списан
счет вневедомственной охраны за охрану предприятия
|
19800,00
|
22.
Списаны затраты подрядной организации за кап ремонт здания цеха
|
48960,00
|
23 Списаны
результаты инвентаризации готовой продукции (недостача) на счет
общехозяйственных расходов
|
2240,00
|
24.
Продукция отгружена потребителям см. таб. №8 факт, с/сть отпуск, ст-ть
|
684856,60
|
Справки к отчету
|
ПЛАН
|
ОТЧЕТ
|
%
|
|
Выпуск литья из
производства
|
|
|
|
|
Травление щелочное
|
|
|
|
|
Отжиг
|
|
|
|
|
Брак в%
|
|
|
|
|
№
|
Расходы по переделу
|
В С Е Г О
|
На одну натуральную
тонну
|
количество
|
сумма
|
цена
|
количество
|
сумма
|
60
|
1.
Топливо технологическое
Мазут (тн
Газ природный (100 м3)
|
|
|
|
|
|
63
|
|
|
|
|
|
65
|
Итого в условном
|
|
|
|
|
|
66
|
Использование
отходящего тепла (–)
|
|
|
|
|
|
|
2.
Энергетические затраты
Электроэнергия (кв час)
Пар (мгкал)
Вода (м3)
Кислород (м3)
Воздух сжатый (1000 м3)
|
|
|
|
|
|
|
|
67
|
|
35496,00
|
|
|
|
68
|
|
|
|
|
|
69
|
|
|
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
71
|
|
|
|
|
|
75
|
Итого
|
|
|
|
|
|
76
|
3. Материалы
вспомогательные
|
|
5150,00
|
|
|
|
77
|
4. Основная зарплата
производственных рабочих
|
|
139118,36
|
|
|
|
78
|
5. Смен. Оборудование,
приспособления………
|
|
100050,00
|
|
|
|
79
|
6. Страховые взносы
|
|
36170,77
|
|
|
|
80
|
7. Текущий ремонт и
содержание основных средств……………………………………
|
|
51120,00
|
|
|
|
81
|
8. Работы транспортных
цехов
|
|
24318,64
|
|
|
|
82
|
9. Амортизация основных
средств
|
|
22726,00
|
|
|
|
83
|
10. Дополнительная
зарплата производственных рабочих
|
|
|
|
|
|
84
|
11. Прочие расходы по
цеху
|
|
8150,00
|
|
|
|
85
|
12. Капитальный ремонт
основных средств
|
|
48960,00
|
|
|
|
86
|
13. Прочая зарплата
работников цеха
|
|
64861,00
|
14. Страховые взносы от
прочей зарплаты работников цеха
|
|
16863,86
|
|
|
|
91
|
15. Общезаводские
расходы
16. Прочие
производственные расходы
Всего
Расходы, списываемые за
счет фонда освоения новой техники (–)
К распределению
В т.ч. вся заработная
плата по цеху
|
|
85159,63
|
|
|
|
92
|
|
|
|
|
|
93
|
|
638144,26
|
|
|
|
94
|
|
|
|
|
|
95
|
|
|
|
|
|
98
|
|
|
|
|
|
Порядок
заполнения отчета по производству
Отчет по
производству представляет собой баланс производства, где на каждый вид
выпускаемой продукции отводится отдельная строка.
1. В форму
отчета вносим натуральные показатели из предложенных таблиц: количество
заданного металла, выработанного из производства, величину незавершенного
производства, брак продукции.
Из таблицы 2
записываем в графу «Задано полуфабрикатов» количество заданного металла.
Марка стали
|
Количество
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
388,2
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
27,2
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
168,6
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
32,4
|
Из таблицы 2
записываем количество выработанной продукции в строку 35.
Марка стали
|
Количество
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
361,7
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
24,8
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
142,8
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
29,8
|
В строку №41
(на конец месяца) записываем количество НЗП из таблицы №6
Марка стали
|
Количество
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
145,7
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
12,3
|
Используя таблицу
3, определяем угар и записываем в строку 15.
Угар (в
тоннах) = Норма угара * величина выработанной продукции (строка 35).
Марка стали
|
Норма угара
|
Величина выработанной
продукции (т)
|
Угар (т)
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
0,020
|
361,7
|
7,2
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
0,022
|
24,8
|
0,5
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
0,030
|
142,8
|
4,3
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
0,010
|
29,8
|
0,3
|
Определяем
величину отходов производства (концов и обрезков), результат запишу в строку 10
Отходы =
задано – величина угара – величина брака – величина фактически выпущенной
продукции
Марка стали
|
Задано
|
Величина выработанной
продукции (т)
|
Величина
брака (т)
|
Угар (т)
|
Отходы
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
388,2
|
361,7
|
|
7,2
|
19,3
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
27,2
|
24,8
|
|
0,5
|
1,9
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
168,6
|
142,8
|
0,7
|
4,3
|
20,8
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
32,4
|
29,8
|
|
0,3
|
2,3
|
Определяем
расход заданного на 1 т годного, расчет графы «по плану» (т)
По плану = (обрез
+ угар)/1000+1
Марка стали
|
Норма угара
|
Норма обреза
|
По плану (т)
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
20
|
45
|
1,065
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
22
|
63
|
1,085
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
30
|
70
|
1,1
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
10
|
70
|
1,08
|
По отчету =
задано / количество выработанной продукции
Марка стали
|
Задано
|
Величина выработанной
продукции (т)
|
По отчету (т)
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
388,2
|
361,7
|
1,073
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
27,2
|
24,8
|
1,097
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
168,6
|
142,8
|
1,181
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
32,4
|
29,8
|
1,087
|
6. В строку
59 записываем коэффициент трудоемкости из таблицы №4
Выработанное
в приведенном весе = коэффициент трудоемкости * Количество выработанной
продукции
Марка стали
|
Коэффициент трудоемкости
|
Величина выработанной
продукции (т)
|
Выработано в
приведенном весе
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
1
|
361,7
|
361,7
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
1,5
|
24,8
|
37,20
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
1,35
|
142,8
|
192,78
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
2,6
|
29,8
|
77,48
|
Расчет
заработной платы рабочим основного производства, операция №7 журнала
хозяйственных операций.
З/п =
расценка за 1 условную единицу * выработано в приведенном весе
Марка стали
|
Расценка за 1 условную
единицу
|
Выработано в
приведенном весе
|
Заработная плата
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
207,90
|
361,7
|
75197,43
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
207,90
|
37,20
|
7733,88
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
207,90
|
192,78
|
40078,96
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
207,90
|
77,48
|
16108,09
|
ИТОГО:
|
139118,36
|
В строку
45,46 заношу величину выпуска производства.
Количество
выработанной продукции – величина незавершенного производства
Марка стали
|
Количество выработанной
продукции
|
Количество
незавершенного производства
|
Выпуск производства
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
361,7
|
145,7
|
216,0
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
24,8
|
-
|
24,8
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
142,8
|
-
|
142,8
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
29,8
|
12,3
|
17,5
|
Определяю
стоимость материалов списанных в производство по методу ФИФО, данные из таблицы
1.
Цена 1 т = (остаток
на начало + стоимость поступивших материалов)/задано
Марка стали
|
Задано
|
Кол-во материалов
|
Стоимость материала
|
Цена материала по
методу ФИФО
|
Стоимость списанных
материалов
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
388,2
|
110+50+67+126+35,2
|
110*313+50*268,90+67*290,50+126*272,40+35,2*310,80
|
290,06
|
112601,06
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22 и 6 гр.
|
195,80
|
5+53+64+66+63+7,8
|
5*566,7+53*588+64*627+66*567+63*649+7,8*524
|
799,40
|
156522,52
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
32,4
|
21+11,4
|
21*724+11,4*865
|
773,61
|
25065,00
|
Определяю
сумму отходов (концов и обрезков) и записываю в строку 10.
Марка стали
|
Количество отходов
|
Цена
|
Сумма
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
19,3
|
500
|
9650,00
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
1,9
|
300
|
570,00
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
20,8
|
300
|
16240,00
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
2,3
|
600
|
1380,00
|
Определяю
сумму брака и заношу в строку 20. Брак оценивается по цене отходов.
Марка стали
|
Количество брака
|
Цена
|
Сумма
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
0,7
|
300
|
210,00
|
Расходы
транспортного цеха = 53774,00 руб.
Расходы по переделу
электро-фасонно-литейного цеха (ЭФЛЦ) за отчетный период = 645000,00 руб.
Распределяю
расходы автотранспортного цеха.
Итог расходов
автотранспортного цеха / (расход прокатного цеха + ЭФЛЦ) = коэффициент
распределения транспортных расходов
53774/(528665,99+645000)=0,046.
Доля
автотранспортных расходов в прокатном цехе 528665,99*0,046=24318,64 руб.
Распределяю
общехозяйственные расходы.
Общая
величина общехозяйственных расходов / (расход по переделу + расходы ЭФЛЦ) =
коэффициент распределения общехозяйственных расходов
183905,86/(552984,63+645000)=0,154
Доля
общехозяйственных расходов в прокатном цехе 552984,63*0,154=85159,63 руб.
Коэффициент
распределения расходов по переделу и общехозяйственных расходов 638144,26/669,16=953,65.
Выработано в
приведенном весе * коэффициент распределения расходов по переделу и
общехозяйственных расходов
Марка стали
|
Выработано в
приведенном весе
|
Коэффициент
|
Сумма
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
361,7
|
953,65
|
344935,15
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
37,20
|
953,65
|
35475,71
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
192,78
|
953,65
|
183844,60
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
77,48
|
953,65
|
73888,80
|
Доля расхода
по переделу = величина расходов по переделу / выработано в приведенном
весе*выработано в приведенном весе по марке где брак
638144,26/669,16*192,78=183844,60
руб.
Стоимость
затрат по выпуску марки = задано + расход по переделу (доля) – стоимость
отходов по марке
134778,84 +
183844,60 – 16240,00 = 302383,44 руб.
База выпуска
с учетом брака = количество выработанной продукции + количество брака по
прокату
142,8 + 0,7 =
143,5
Себестоимость
выпуска с учетом брака = стоимость затрат по выпуску марки / база выпуска с
учетом брака
302383,44 /
143,5 = 2107,20 руб.
Потери от
брака = себестоимость 1 т продукции * количество брака
2107,20 * 0,7
= 1475,04 руб.
Стоимость
потерь от брака – стоимость брака по цене отходов
1475,04 –
210,00 = 1265,04 руб. – записываю в строку 36
Определяю
себестоимость выработанной продукции и записываю в строку 35.
Задано –
отходы – брак + потери от брака + расходы по переделу и общепроизводственные
расходы
Марка стали
|
Себестоимость
выработанной продукции
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
112601,06–9650,00+344935,15=447886,21
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
21743,68–570,00+35475,71=56649,39
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
134778,84–16240,00–210,00+183844,60+1265,04=303438,48
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
25065,00–1380,00+73888,80=97573,80
|
Определяю
сумму НЗП и запишу ее в строку 41
Марка стали
|
Себестоимость
выработанной продукции
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
447886,21/361,7*145,7=180417,53
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
0
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
0
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
97573,80/29,8*12,3=40273,75
|
Определяю
сумму выпуска из производства и записываю в строки 45,46
Марка стали
|
Себестоимость выработанной
продукции
|
Автоматическая сталь
диаметром 28
|
447886,21 – 180417,53 =
267468,68
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
56649,39
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
303438,48
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
97573,80 – 40273,75 =
57300,05
|
Определяю
стоимость отгруженной продукции
Марка стали
|
Отпускная цена без НДС
|
Отгружено потребителям
в тн
|
Стоимость отгруженной
продукции
|
3642,00
|
216,0
|
786672,00
|
Нержавеющая сталь
диаметром 22
|
4397,00
|
24,8
|
109045,60
|
Нержавеющая сталь 6 гр.
|
4825,00
|
142,8
|
689010,00
|
Быстрорежущая сталь
диаметром 30
|
7088,00
|
17,5
|
124040,00
|
Калькуляция себестоимости проката
Наименование статей
затрат и единиц измерения
|
По отчету
|
Всего на производство
|
На одну тонну
|
Расход
Ресурса, т
|
Цена единицы
|
Сумма, руб.
|
Расход
Ресурса, т
|
Сумма,
руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Заданное
|
1. Полуфабрикаты
|
1.1. Автоматическая
сталь диам. 28
|
388,2
|
290,06
|
112601,00
|
1,073
|
311,23
|
2.1. Нержавеющая сталь
диам. 22
|
27,2
|
799,40
|
21743,68
|
1,097
|
876,94
|
2.3. Нержавеющая сталь
6 гр.
|
168,6
|
799,40
|
134778,84
|
1,181
|
944,09
|
3.2. Быстрорежущая
сталь диам. 30
|
32,4
|
773,61
|
25065,00
|
1,087
|
840,91
|
Итого полуфабрикатов
|
616,40
|
477,27
|
294188,58
|
1,102
|
525,95
|
2. Отходы (–)
|
|
|
|
|
|
Концы и обрезки
|
44,3
|
628,44
|
27840,00
|
0,079
|
49,65
|
Некондиция и деловые
отходы
|
|
|
|
|
|
Сварочный шлак
используемый
|
|
|
|
|
|
Сварочный шлак
неиспользуем.
|
|
|
|
|
|
Окалина используемая
|
|
|
|
|
|
Угар
|
12,3
|
|
|
0,022
|
|
Итого отходов
|
56,6
|
491,87
|
27840,00
|
0,101
|
49,67
|
3. Брак – всего (–)
|
0,7
|
300,00
|
210,00
|
0,001
|
0,3
|
В т.ч. а) по прокату
|
0,7
|
300,00
|
210,00
|
0,001
|
0,3
|
б) по металлу
|
|
|
|
|
|
в) выявленный у
потребителей или на складах
|
|
|
|
|
|
Итого задано за вычетом
отходов и брака
|
559,10
|
476,01
|
266138,58
|
1
|
476,01
|
4. Расходы по переделу
|
559,10
|
991,32
|
552984,63
|
1
|
991,32
|
5. Расходы по травлению
|
|
|
|
|
|
6. Расходы по термической
обработке
|
|
|
|
|
|
7. Производственная
себестоимость прокатного металла
|
559,10
|
1619,65
|
905547,88
|
1
|
1619,65
|
8. Незавершенное
производство
|
158,0
|
1396,78
|
220691,28
|
1
|
1396,78
|
А) на начало учетного
периода (+)
|
|
|
|
|
|
Б) на конец учетного
периода (–)
|
|
|
|
|
|
9. Сопряженная
продукция (–)
|
|
|
|
|
|
10. Общехозяйственные
расходы
|
559,10
|
152,32
|
85159,63
|
1
|
152,32
|
11. Потери от брака
|
|
|
|
|
|
12. Производственная
себестоимость выпущенного из производства проката
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
13. Готовая продукция
отпущенная на собственные нужды
|
|
|
|
|
|
14. Изменение остатков
готовой продукции
|
|
|
|
|
|
15. Производственная
себестоимость проката, реализованного в учетном периоде
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
16. Расходы на продажу
|
|
|
|
|
|
17. Полная
себестоимость проката, реализованного в учетном периоде
|
401,10
|
1707,45
|
684856,60
|
1
|
1707,45
|
Выводы
В данной
курсовой работе представлен расчет себестоимости продукции металлургического
предприятия.
Были получены
следующие результаты:
1.
Себестоимость
выпущенной продукции 905547,88 руб.
2.
Стоимость
реализованной продукции 1708767,60 руб.
3.
Прибыль
от реализации продукции 1023911,00 руб.
4.
Рентабельность
каждой марки стали составила:
Автоматическая
сталь диаметром 28 66%
Нержавеющая
сталь диаметром 22 48%
Нержавеющая
сталь 6 гр 56%
Быстрорежущая
сталь диаметром 30 53,8%
Полученные
результаты позволяют сделать следующий вывод.
Наиболее
прибыльной является «Автоматическая сталь диаметром 28», несмотря на небольшой
перерасход материалов при производстве 0,008.