Контроль качества изделий
Министерство
образования и науки РФ
ГОУ ВПО
Казанский государственный технический университет им.Туполева
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ
РАБОТА
По дисциплине
«МЕТРОЛОГИЯ.СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
Работу выполнил
студент «КТОАМП»
Максимов Антон
Работу проверил
преподаватель
Савин И.А.
г. Набережные
Челны –2010
Расчетно-графическая
работа № 1
Тема: Контроль качества
гладких цилиндрических изделий
Номинальный размер
соединений: 10
Посадки:
1) Дано: Æ
ES= + 0,036 мм es= -0,013 мм
EI= + 0 мм ei= - 0,035 мм
Решение:
Smax
= ES-ei = +
0,036 – (- 0,035)= + 0,071
Smin
= EI-es = 0-(-0,013) = + 0,013
TS = Smax
– Smin = + 0,071- 0,013=
+ 0,058
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = ( + 0,036 – 0) + ( -0,013 – ( - 0,035) =
= + 0,036 + 0,022 = 0,058 мм
Ответ:
Smax = + 0,071 мм
Smin = + 0,013 мм
Вывод: посадка с зазором
в системе отверстия.
2) Дано: Æ
ES= - 0,017 мм es= 0мм
EI= -0,032 мм ei= - 0,009 мм
Решение: : Nmax = es-EI
= 0,032
Nmin
= ei-ES = 0,008
TП = Nmax – Nmin
= 0,024
0
Ответ:
Nmax = + 0,032 мм
Nmin = + 0,008 мм
Вывод: посадка с натягом
в системе вала.
3) Дано: Æ
ES= +0,062 мм es= -0,025 мм
EI= -+0,040мм ei= -0,040 мм
Решение:
Smax
= ES-ei =0,102
Smin
= EI-es =0,065
TS = Smax
– Smin =0,037
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = 0,037 мм
0
Ответ:
Smax = + 0,102 мм
Smin = + 0,065 мм
Вывод: посадка с зазором
комбинированная.
Расчетно-графическая работа № 2
Обоснование выбора
посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов
Дано:
№
подшипника – 114
Класс
точности подшипника – 5
d = 70 мм = 0,070 м
D = 110 мм = 0,110 м
B = 20 мм = 0,020 м
r = 2,0 мм = 0,002 м
серия
- легкая
Fa = 0,6 КН = 600 Н
Решение:
К1
= 1,8
К2
= 1
К3
= 1
Предельные
отклонения вала (js5)
max = + 0,065 мм
min = - 0,065 мм
Предельные
отклонения внутреннего кольца
max = 0
min = - 0,009 мм
Предельные
отклонения наружного кольца
max = 0
min = - 0,010 мм
Внутреннее
кольцо: Æ
Nmax = es –EI = +0,065 - (- 0,009) = + 0,074 мм
Smax = ES - ei = 0 - ( - 0,065) = + 0,065 мм
0
Определяем
допустимое значение натяга:
Па
0,248 мм
Для
нагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузками
до 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7)
Наружное
кольца: Æ
Smax = ES – ei = +0,035 – (-0,010) = +0,045 мм
Smin = EI – es = 0 – 0 = 0
0
Вывод:
Соединение
Æ с небольшим зазором, что позволяет постепенно
проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальное усилие при этом
воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, что приводит к
равномерному изнашиванию дорожек кольца.
Соединение Æ переходное, что
исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочной
поверхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям.
Расчетно-графическая работа
№ 3
Тема: контроль качества
шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.
Дано:
Ширина шлица, b мм - 12
Количество шлицев, 10
Внутренний диаметр, d мм - 82
Наружный диаметр, D мм – 88
Центрирование по – d
Обозначение посадки
соединения
Решение:
Номинальные рамеры
|
Поле допуска
|
Отклонение по
ГОСТ 25346-89 мм
|
Предельные размеры
|
Верхнее
|
Нижнее
|
Наибольший
|
Наименьший
|
Шлицевой вал
|
d = 82
D = 88
b = 12
|
g6
a11
k7
|
- 0,12
- 0,38
+ 0,019
|
- 0,034
- 0,6
+ 0,001
|
81,988
12,019
|
81,966
87.4
12,001
|
Шлицевая втулка
|
d = 82
D = 88
b = 12
|
H7
H12
D9
|
+ 0,035
+ 0,35
+ 0,093
|
0
0
+ 0,050
|
82,035
88,35
12,093
|
82
88
12,050
|
|
|
|
|
|
|
|
d – 10 x 82 x 88 x 12
Поле допуска шлицевой втулки
d - 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9
Поле допуска шлицевого вала
d – 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7
Расчетно-графическая № 4
Дано: диаметр резьбы D = 42 мм
шаг резьбы P = 2 мм
обозначение резьбового
соединения
Из таблицы ГОСТ 9150 – 59
выписываем номинальные значения диаметров:
d = D =42 мм
d2 = D2 = 41,350 мм
d1 = D1 = 40,917мм
По ГОСТ 16093 – 70
определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм):
Болт
Верхнее
отклонение для d, d1,
d2 = -26
Нижнее отклонение для d = -206
Нижнее отклонение для d2 = -151
Гайка
Верхнее отклонение для D2 = +196
Верхнее отклонение для D1 = +262
Подсчитываем предельные
размеры болта и гайки:
Болт, мм
|
Гайка, мм
|
dmax = 42 – (- 0,026) = 42,026
|
Dmax – не нормируется
|
dmin =42 – ( -0,206) = 42,206
|
Dmin = 42
|
d2max = 41,350 – (-0,026) = 41,376
|
D2max = 41,350 + 0,196 = 41,546
|
d2min = 41,350 – (-0,151) = 41,501
|
D2min = 41,350
|
d1max = 40,917 – (-0,026) = 40,943
|
D1max = 40,917 + 0,262 = 41,179
|
d1min – впадина не должна выходить за
линию плоского среза, проведенную на расстоянии
|
D1min = 40,917
|
мм