Анализ и регулирование материальных запасов
Государственное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине:
«Логистика запасов и складирования»
на тему:« Анализ и регулирование
материальных запасов»
2011
Оглавление
управление
материальный запас обеспечение потребитель
ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИЗ И РЕГУЛИРОВАНИЕ
МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ
ОПРЕДЕЛИТЬ ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Материальные запасы в
широком смысле слова представляют собой совокупность вещественных условий
воспроизводства. Первоисточником материальных ресурсов является природа, хотя в
реальной жизни все материальные ресурсы создаются в процессе целесообразной
деятельности человека и являются продуктом труда в вещественной форме. Сущность
материальных ресурсов определяется тем, что они являются
материально-вещественной основой жизнедеятельности человека и общества.
Материальные запасы,
проходя последовательно стадии воспроизводственного процесса, приобретают форму
товара со всеми его чертами и противоречиями (потребительная стоимость и
стоимость, конкретный труд и абстрактный труд).
Материальные запасы представляют собой часть материального
потенциала экономики. Важно заметить, что это материальные ресурсы, которые в
данный момент времени “выключены” из процесса производства в связи с
выполнением ими роли своеобразного “буфера” между производством и потреблением,
или товары, находящиеся на той или иной стадии движения по каналам сферы
обращения.
Материальные ресурсы и
товары, находящиеся в состоянии запасов, хранятся на складах предприятий
различных отраслей народного хозяйства, транспортируются по путям сообщения
между предприятиями, находятся на складах торгово-посреднических фирм. Во всех
случаях, запасы следует рассматривать как материальную основу оборотных средств
предприятий.
Материальные запасы
классифицируются, исходя из их экономического предназначения и места в процессе
кругооборота фондов производства и обращения. В экономической литературе,
посвященной проблемам товарного обращения, достаточно прочно устоялось мнение
об основных группах материальных запасов. Среди них необходимо выделять
следующие виды запасов:
- производственные
запасы, как совокупность
исходного сырья, материалов и изделий для обеспечения бесперебойности
технологического процесса в сфере производственного потребления материальных
ресурсов;
- запасы готовой
продукции, как
совокупность продукции прошедшей техническую приемку и накапливаемой до
величины партии отгрузки на складах изготовителей;
- товарные запасы на
складах предприятий и
организаций оптовой торговли (посреднические, торгующие оптом органы в сфере
товарного обращения);
- транспортные запасы или запасы товаров, находящихся в
процессе перемещения на пути следования от продавцов (поставщиков, грузоотправителей)
к покупателям (потребителям, грузополучателям);
- государственные резервы материальных ресурсов – на случай стихийных
бедствий и других чрезвычайных ситуаций.
Все перечисленные выше
виды материальных запасов в своей совокупности и с учетом последовательности
образования составляют совокупный товарно-материальный поток или, как это
принято в отечественной литературе, образуют так называемый совокупный
материальный запас народного хозяйства.
Правильное понимание
значения материальных запасов и управление ими на принципах оптимальности –
важнейшее условие бесперебойного и комплексного обеспечения потребителей
материальными ресурсами, широкого маневрирования ими и ускорения
оборачиваемости вложенных в них средств. Для решения этой задачи заложены
большие резервы повышения эффективности производства. Образование запасов является
объективным условием процесса воспроизводства, обеспечивающим его
непрерывность. Величина материальных запасов по абсолютным показателям зависит
от: уровня развития производительных сил и степени общественного разделения
труда; достигнутого уровня специализации и производственного кооперирования;
организации хозяйственных связей, рациональности перевозок продукции и ряда
других факторов.
В общем объеме
материальных ресурсов значительное место занимают средства производства,
являющиеся одновременно и предпосылкой, и результатом производства, его
исходным и завершающим моментом. В процессе своего движения на различных
стадиях производства и товарного обращения материальные ресурсы последовательно
видоизменяются. Готовая продукция одного предприятия становится одним из
исходных условий производства другого предприятия в виде “сырых” материалов,
полуфабрикатов, топлива, оборудования и т. д. На каждой из этих стадий
происходит образование материальных запасов, что означает некоторую
приостановку движения средств производства. Но эта приостановка, будучи, по
существу, замедлением движения, создает в то же время необходимое условие для
непрерывности процесса производства и обращения. Продукция, вышедшая из производства,
сохраняет товарную форму от момента ее изготовления до момента поступления к
потребителю независимо от того, доставляется она им непосредственно или через
оптово-торговые фирмы.
Во всех случаях и с любой
точки зрения – частной или государственной – наиболее важной проблемой остается
формирование качественных (состав и структура) и количественных (величина по
стоимости) параметров совокупного материального запаса.
Прежде всего, запас
должен быть достаточным по величине для обеспечения непрерывности,
бесперебойности общественного процесса производства и обращения в период
циркуляции производимой и потребляемой партии материалов, или, иначе говоря, с
момента выпуска поставщиком готовой продукции до момента включения ее в
производственные процессы на предприятиях-потребителях.
Образование запасов означает
временное омертвление вложенных в них оборотных средств. Так, из материалов,
находящихся в запасах, в период их хранения не создается новая стоимость.
Поэтому вторым требованием, предъявляемым к совокупному запасу, является
максимально возможное его сокращение при одновременном повышении степени
мобильности.
Образование запаса и его
хранение требует затрат. Их размер зависит не только от величины запасов, но и
от дальности и способов доставки материалов к местам хранения, объема
погрузочно-разгрузочных работ, времени и техники хранения и т. д. Отсюда
вытекает третье требование к формированию совокупного запаса, состоящее в
минимизации суммарных издержек, связанных с его образованием.
Процесс образования
запасов носит по преимуществу вероятностный характер. Это динамическая
категория, и она должна учитываться при решении задачи управления запасами. С
этой целью применяются специально разработанные методики нормирования
производственных и товарных запасов. Руководствуясь ими, предприятия определяют
нормы запасов, которые используются в балансовых расчетах и служат основой для
контроля и учета уровня запасов и оперативного управления ими,
совершенствования их структуры.
Формирование совокупных
запасов и их общий размер зависят не только от факторов, воздействующих на
отдельные части совокупного запаса, но и от соотношения между ними.
Рационализация структуры совокупных запасов заключается в нахождении
оптимального сочетания величин производственных и товарных запасов, в наиболее
правильном их размещении между предприятиями-производителями, потребителями и
посредническими организациями. Эта система является важнейшим условием
правильного формирования запасов в промышленности.
Оценка использования
материальных ресурсов на локальном уровне или на уровне первичного
производственного звена народного хозяйства предполагает учет специфики стадии
движения материалопотока, что четко соответствует структуре совокупного
материального запаса в народном хозяйстве.
Материальные ресурсы в
узком смысле слова и с позиции управления представляют собой конечный объект
управления материалопотоками. Среди устоявшихся терминов, характеризующих
материальные ресурсы, наиболее употребительными в настоящее время являются:
- средства производства и
предметы потребления;
- продукция (товары)
производственно-технического назначения и товары народного потребления.
Регулирование
материальными запасами представляет собой целенаправленную деятельность по
синхронизации материальных потоков общественного продукта по ассортименту,
качеству, количеству, срокам и месту.
Сущность регулирования
материальными ресурсами раскрывается двумя основными положениями.
Первое из них
предопределено природой товарно-денежных отношений. Любой акт обмена на рынке
сопровождается рядом специфических явлений и объективно связан:
– во-первых, с
необходимостью смены форм стоимости (деньги – товар – деньги);
– во-вторых, со сменой
субъектов собственности на товар.
Второй момент,
определяющий сущность регулирования материальными ресурсами, состоит в
объективной необходимости физического перемещения материальных ресурсов по
каналам товарного обращения. Эта необходимость существует в силу
пространственно-временного несовпадения параметров производства и потребления
материальных ресурсов. Функции регулирования материальными ресурсами, которые
выполняются в данном случае, в основном ориентированы на определение конкретных
параметров материалопотоков.
Особо важно отметить, что
в процессе регулирования планируемый материалопоток должен быть проанализирован
не только с точки зрения ассортимента, качества, количества, сроков и места.
Важно оценивать его и по таким параметрам как рациональность источника
получения ресурсов, наличие до- и послепродажного сервиса, цена за единицу
товара с учетом расходов по приобретению.
Исходные данные.
Вариант задания
|
Система с фиксированным
размером заказа
|
Система с фиксированным
интервалом времени между заказами
|
Сзак.,
тыс. руб.
|
Q, шт.;
|
Ц,
тыс. руб.
|
i, %
|
tпос, дн
|
tз.пос, дн.
|
Сзак.,
тыс. руб.
|
Q, шт.;
|
Ц,
тыс. руб.
|
i, %
|
tпос, дн
|
tз.пос, дн.
|
20
|
3,1
|
520
|
7,18
|
9
|
8
|
7
|
3,3
|
1020
|
12,0
|
10
|
10
|
1.
Определить оптимальный размер партии заказываемых запасных частей по формуле:
Q*=,
где Q*- оптимальный
размер заказа, шт.
Сзак-
стоимость заказа, тыс. руб.
Q - число изделий, содержащих приобретаемую запасную часть, реализованных за
год, шт.
Ц -
закупочная цена приобретаемой запасной части, тыс. руб.
i - издержки хранения, %
tпос- время поставки, дн.
tз.пос.- время задержки
поставки, дн.
Т -
число дней работы в году, (220 дней).
При
фиксированном размере заказа (система 1):
Q* ==7,06 шт.
При
фиксированном интервале времени между заказами (система 2):
Q* ==7,48 шт.
2. Выявить зависимость
совокупных затрат на управление запасами, годовых издержек выполнения заказа и
годовых издержек хранения запаса от размера заказа. Для расчета необходимо
взять значения Q0 вокруг оптимального Q*.
Результаты расчета
затрат, тыс. руб. при системе 1.
Виды издержек
|
Размер заказа Q0, шт.
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
На выполнение заказа
|
403
|
322,4
|
268,6
|
230.3
|
201,5
|
179,1
|
161,2
|
На хранение запаса
|
129,2
|
161,5
|
193,8
|
226,2
|
258,5
|
290,7
|
323,1
|
Общие издержки
|
532,2
|
483,9
|
462,4
|
456,5
|
460
|
469,8
|
484,3
|
При системе 2
Виды издержек
|
Размер заказа Q0, шт.
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
На выполнение заказа
|
841,5
|
673,2
|
561
|
480,8
|
420,7
|
374
|
336,6
|
240
|
300
|
360
|
420
|
480
|
540
|
600
|
Общие издержки
|
1081,5
|
973,2
|
921
|
900,5
|
900,7
|
914
|
936,6
|
3. По результатам
расчетов строим график, показывающий зависимость суммарных издержек от величины
заказываемой партии. Проанализируем характер полученных зависимостей.
4. Определить ожидаемый
дневной расход запасных частей, шт.
Qдн.=
При системе 1
Q=520 шт.
Т=220 дн.
Qдн.==2,4
шт.
При системе 2
Q=1020 шт.
Т=220 дн.
Qдн.==4,6
шт.
5. Время расходования
заказа, дн.:
Tрасд. зак.=
При системе 1
Q*=7,06 шт.
Qдн =2,4 шт.
Tрасд. зак.==2,94
При системе 2
Q*=7,48 шт.
Qдн =4,6 шт.
Tрасд. зак.==1,6
6. Ожидаемый расход
запасов за время поставки, шт.
При системе 1
tпос=8 дн.
Qдн =2,4 шт.
=8*2,4=19,2 шт.
При системе 2
tпос=10 дн.
Qдн =4,6 шт.
=10*4,6=46 шт.
7. Максимальный расход
запасных частей за время поставки, шт.
При системе 1
tпос =8 дн.
tз.пос =7 дн.
Qдн =2,4 шт.
=(8+7)*2,4=36 шт.
При системе 2
tпос =10 дн.
tз.пос=8 дн.
Qдн =4,6 шт.
=(10+8)*4,6=82,8 шт.
8. Величина гарантийного
запаса, шт.:
Qгар.=Qmax-Qпост.
При системе 1
=36 шт.
=19,2 шт
Qгар.=36-19,2=16,8 шт.
При системе 2
=82,8 шт.
=46 шт.
Qгар.=82,8-46=36,8 шт.
Qпор.=Qгар.+Qпос.
При системе 1
Qгар=16,8 шт.
=19,2 шт.
Qпор.=16,8+19,2=36 шт.
При системе 2
Qгар=36,8 шт.
=46 шт.
Qпор.=36,8+46=82,8 шт.
10. Величина
максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
Qм.жел.=Qгар.+Q*
При системе 1
Qгар=16,8 шт.
Q*=7,06 шт.
Qм.жел.=16,8+7,06=23,86 дн.
При системе 2
Qгар=36,8 шт.
Q*=7,48 шт.
Qм.жел.=36,8+7,48=44,28 дн.
11. Время расходования
максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
При системе 1
Qм.жел.=23,86 дн.
Qпор.=36 шт.
Qдн =2,4 шт.
=5,05 дн.
При системе 2
Qм.жел.=44,28 дн.
Qпор.=82,8 шт.
Qдн =4,6 шт.
=8,37 дн.
Следует выявить причины,
обусловливающие повышенный уровень запасов на предприятии и сформулировать
предложения, направленные на снижение суммарных издержек на управление
запасами.
Наравне с общепринятыми
целями создания запасов существуют объективные факторы повышения уровня
запасов. Остановимся на некоторых из них:
• низкое качество
закупаемых товаров – одна из причин роста уровня запасов в компании. Легче заказать
на 10% больше товаров, чем пытаться установить причину низкого качества
поставляемого товара. Для многих предприятий заказывать больше, чем требуется,
стало обычной практикой защиты от получения некачественных товаров.
• ненадежность поставок
также подталкивает предприятие к созданию страховых (гарантийных) запасов для
компенсации возможных сбоев в поставках.
• увеличение времени
обработки и выполнения заказа на поставку, очевидно, требует создания большего
запаса различных видов товарно-материальных ценностей для поддержания
потребления на время поставки. Сокращение времени между подачей заказа и
приемкой поступившей поставки – одна из наиболее важных целей логистики и
современного бизнеса в целом.
• неточное
прогнозирование спроса (потребления) – объективная особенность процесса
управления запасами в условиях динамичного развивающегося рынка.
Неопределенность предполагаемого спроса требует создания повышенного уровня
запаса для удовлетворения возможного потребления.
• увеличение расстояний
поставки - черта нового времени. Большие расстояния между поставщиками и
покупателями часто приводят к повышению уровня запасов, которые компенсируют
неопределенность, возникающую при длительной транспортировке.
• неэффективное
производство требует содержать запасы, сверх необходимых объемов для
компенсации брака или потерь на производстве. Одним из показателей
неэффективности производственной системы является большой объем запасов
незаконченного производства у каждого рабочего места. К увеличению запасов в
производстве приводят также длительные циклы производства.
Обнаружение резервов
снижения издержек управления материальными запасами и их использование
способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно
актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства.
В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим
разнообразием потребляемых материальных ресурсов.
Состояние материальных
запасов предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его
конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует
целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что
обусловлено объективными и субъективными причинами.
Управление материальными
запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием.
Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней
среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности
финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска
при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют
принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью
экономической среды является главной причиной неэффективного управления
материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача
совершенствования управления материальными запасами для повышения
конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его
финансового состояния, повышения финансовых результатов.
Управление материальными
запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся
структурным элементом системы более высокого уровня, которой является
промышленное предприятие в целом.
Современная экономическая
наука предлагает новый подход к управлению в сложных экономических системах -
управления на основе логистической концепции. Новизна этого подхода заключается
в интегрированном управлении потоковыми процессами, протекающие в сложных
социально-экономических системах, направленном на успешное достижение глобальных
целей их функционирования.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ
1. Анализ хозяйственной деятельности:
учеб. для вузов / В.А. Белобородова. – М.: Финансы и статистика, 2006.
2. Баканов, М.И. Теория
экономического анализа / М. И. Баканов, А. Д. Шеремет. – М.: Финансы и
статистика, 2008.
3. Балабанов, И.Т. Анализ и
планирование финансов хозяйствующего субъекта / И. Т. Балабанов. – М.: Финансы
и статистика, 2007.
4. Бланк, И.А. Управление активами и
капиталом предприятия / И. А. Бланк.- К.: Ника-Центр, Эльга, 2008.
5. Грузинов, В.П. Экономика
предприятия: учеб. пособие / В. П. Грузинов, В.Д. Грибов. – М.: 2008.
6. Зайцев, Н.Л. Экономика
промышленного предприятия / Н. Л. Зайцев. - М.: Инфра-М, 2009.
7. Савицкая, Г.В. Анализ
хозяйственной деятельности / Г. В. Савицкая. - 5-е издание, доп. и перераб. -
Мн.: ИП «Экоперспектива», 2006.
8. Стоянова Е. С. и др. Управление
оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 2008.
9. Ефимова, О.В. Материальные запасы
организации и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2008.
/