Признак сравнения
|
На основе полимеризационных смол
|
На основе поликонденсационных смол
|
Состав
|
поливиниловые эфиры, полиакрилаты и применяются в виде
растворов
|
синтетические олигомеры и полимеры
|
На какие поверхности наносится
|
металлы, пластмасс, древесные полуфабрикаты
|
металлы, пластмасс, древесные полуфабрикаты
|
Характеристика
|
образуют клеевую пленку в результате затвердевания при
охлаждении (термопластичные клеи), этому процессу иногда предшествует
улетучивание растворителя.
|
затвердевают в процессе завершения поликонденсации под
действием химических реагентов или при нагреве, в результате образуются
твердые и нерастворимые продукты - резиты с высокой теплостойкостью до 400°C
|
Время затвердевания
|
2-3ч
|
При нагреве 30-45мин
|
Стоимость
|
Недорогие
|
Недорогие
|
Клеи на основе эфиров
целлюлозы применяют для пластмасс, резины, кожи, ткани, бумаги. Затвердевание
клеев происходит при испарении эфиров.
Клеи на основе
полимеризационных по составу подразделяются на:
·
неорганические
(растворы, расплавы, а также припои)
·
органические
(растворы, расплавы, полимеризующиеся)
По типу склеивания:
·
высыхающие клеи
(силикатный клей, казеин, столярный клей, клей ПВА, крахмальный клейстер,
наирит, 88-Н …)
·
невысыхающие
адгезивы, клеи-расплавы;
·
связки на основе
полимеризующихся композиций – неорганические, например алюмофосфатные связки
(АФС) и органические, полимеризующиеся композиции (циакрин, эпоксидная смола).
К неорганическим клеям относят:
·
алюмофосфатные,
керамические (основа — оксиды магния, алюминия, кремния, щелочных металлов),
·
силикатные
(основа — калиевое или натриевое жидкое стекло),
·
металлические
(основа — жидкий металл, например ртуть).
По физическому состоянию клеи могут быть:
·
жидкими (растворы
эмульсии, суспензии)
·
твёрдыми (пленки,
прутки, гранулы, порошки);
последние используются в виде расплава или наносят на нагретые
поверхности.
Склеивание – технологический
процесс соединения деталей с помощью клея или растворителя, образующих прочную
клеевую пленку, выдерживающую внешние нагрузки на деталь.
Прочность клеевого
соединения характеризуется силами адгезии и когезии. Адгезия характеризуется
силами сцепления между клеем и склеиваемым материалом. Когезия – свойство
частиц клея соединяться между собой молекулярными или межатомными силами.
В последние годы
разработаны различные клеевые композиции, обеспечивающие высокую прочность,
надежность и долговечность клеевых соединений. Современные клеи склеивают
практически все однородные и разнородные материалы: металлы, пластмассы,
резину, древесину, керамику, композиционные материалы.
Клеями называют
коллоидные растворы пленкообразующих полимеров, способных при затвердевании
образовывать прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материалам
(обладающие адгезией).
По природе происхождения
клеи различают:
а) растительные –
крахмал, декстрин, натуральный каучук, канифоль;
б) животные – казеиновый,
столярный;
в) синтетические;
г) клеи на основе эфиров
целлюлозы;
д) клеи на основе
конденсационных смол;
е) клеи на основе
полимеризационных смол.
По способу поставки клеи
разделяют на жидкие, порошкообразные, растворяющиеся перед употреблением,
пленочные.
По теплостойкости клеи
характеризуются: 60…80°С, 100…130°С, 200…350°С, 700…1200°С.
В состав клея входят
пленкообразующие вещества (синтетические смолы и каучуки), растворители (спирт,
ацетон, бензин и др.), пластификаторы (каучук), наполнители (окись алюминия,
кварцевая мука, графит).
Эпоксидные клеи состоят
из эпоксидной смолы, пластификатора и отвердителя. Склеивают металлы с
металлами и с пластическими массами.
Клеи бывают холодного и
горячего отверждения.
Технологический процесс
склеивания включает следующие основные операции: подготовка деталей (сборка);
подготовка поверхности; нанесение клея; открытая выдержка; сборка (соединение)
деталей; отверждение клея по заданному режиму, включающему подбор давления,
температуры и времени отвердения; контроль качества склеивания (простукиванием,
вихревыми токами, ультразвуковыми приборами и т. д.)
Подготовка поверхности
имеет очень важное значение, от качества ее подготовки зависит прочность
соединения. Подготовка поверхности включает следующие процессы: очистку от
окислов и загрязнений, обезжирование, создание шероховатости для повышения сил
адгезии. В некоторых случаях создают специальные покрытия с наличием
шероховатости или пористости: анодирование, цинкование и т. д.
Клей наносится тонким
слоем (чем тоньше слой, тем выше прочность соединения), не более 0,1…0,2 мм.
Способы нанесения клея: кистью, штапелем, пульверизатором и т.д. Склеенные
детали закрепляются в струбцинах или используются зажимы с применением давления
5…300 МПа.
К недостаткам технологии
склеивания следует отнести: необходимость подогрева конструкции; недостаточную
разработку технологии и зависимость прочности соединения от подготовки
поверхности; ненадежность методов контроля качества клеевых соединений,
недостаточная стабильность прочности клеевых соединений.
Ткань характеризуется
многими показателями - плотностью, поверхностной плотностью, шириной, отделкой,
видом переплетения и прочими показателями. Артикулом называется самостоятельный
вид ткани, от других хотя бы одним показателем. Промышленность выпускает свыше
4 тысяч артикулов тканей.
При изготовлении
текстильных изделий широко используются различные виды волокон, которые
отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам. В основу
существующей классификации волокон положено их происхождение (способ получения).
С учетом того все волокна делятся на натуральные и химические. Натуральные
волокна могут быть растительного (хлопок, лен), животного (шерсть, шелк) и
минерального (асбест) происхождения.
Химические волокна
подразделяются на искусственные, синтетические, минеральные. Искусственные
волокно получают из целлюлозы, хлопка и древесины делится на вискозное,
полинозное, ацетатное, триацетатное. Синтетические волокна получают синтезом из
низкомолекулярных соединений продуктов переработки каменного угля, нефти,
газов: капрон, лавсан, нитрон, хлорин, винол, мтилан, спандекс, полипропилен.
Минеральные химические волокна это металлические и стеклянные нити.
Ассортимент
хлопчатобумажных тканей.
Ассортимент
хлопчатобумажных тканей очень велик, их доля в общем объеме выпуска тканей
составляет 70%. Они применяются для изготовления всех видов одежды.
Хлопчатобумажные ткани достаточно прочные и износостойкие, легкие в обработке
(не смещаются при раскрое, не сопротивляются резанию, пластичны, не прорубаются
иглой и не дают раздвижки нитей в швах, не осыпаются). К их недостаткам можно
отнести большую усадку и сминаемость. И потому ассортимент хлопчатобумажных
тканей обновляется благодаря использованию химических волокон, применению новой
отделки.
Группу хлопчатобумажных
тканей и типа хлопчатобумажных представляют: батист, марлевка, ситец, деним,
канифас, тик, бязь, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль,
Батист - тонкая прозрачная гребенная ткань
полотняного переплетения, несколько плотнее вольты. Поверхностная плотность 71
г/м2, ширина 70-90 см. Обычно с набивным бело-земельным рисунком. Применяется
для платьев, блузок, ночных сорочек.
Ситцы - вырабатывают полотняным переплетением
из кардной пряжи средней линейной плотности (18 текс основа, 15 текс уток),
поверхностная плотность в среднем 100 г/м2, ширина 65-95 см. Ситцы чаще набивные. Применяются для легкого платья, белья.
Бязи - вырабатывают полотняным
переплетением из кардной пряжи. Они плотнее и тяжелее ситца. Поверхностная
плотность в среднем 140 г/м2, ширина 60-100 см. Выпускают их гладкоокрашенными и набивными. Применяются для легкого платья, белья, прокладки.
Поплин - рубчиковая ткань полотняного
переплетения из кардной пряжи. Поперечный рубчик образуется из-за более
толстого утка или большей плотности по утку. Мерсеризация придает блеск и
шелковистость ткани. Применяют для пошива платьев, блузок, сорочек. По
расцветке ткань отбеленная и гладкоокрашенная.
Марля - хлопчатобумажная ткань очень
редкого полотняного переплетения. Получила название по городу Марли, около
Версаля во Франции. Марлю окрашивали в зеленый, серый или синий цвет.
Использовали для чехлов, для обтягивания оконных рам. Сейчас марля применяется
исключительно в медицинских целях. Но в 1970-е годы была популярна марлевка,
почти такая же редкая ткань, что и марля. Ее выпускали как однотонной, так и
разноцветной.
Деним - очень прочная, плотная
хлопчатобумажная ткань для джинсов. Известна с конца прошлого века, тогда и
возникло ее название, которое в переводе с французского означает "из
Нима". Ним - город во Франции, где создали эту ткань для рабочей одежды.
Скотоводы-ковбои Америки, куда деним экспортировали, оценили ткань по
достоинству и с удовольствием носили брюки и куртки, сшитые из нее.
Канифас - плотная хлопчатобумажная ткань с
рельефным тканым рисунком в виде полос.
Тик - плотная хлопчатобумажная или
льняная ткань одноцветная и с широкими цветными продольными полосами.
Используют для тентов, чехлов, наперников.
Нанка - грубая хлопчатобумажная ткань из
толстой пряжи саржевого переплетения, обычно желтоватая с красноватым отливом.
Название получила по городу Нанкину в Китае, откуда ее завозили в XIX веке.
Ткань использовали очень широко - как для шитья одежды, так и в технических
целях. В XX веке ее применяли как основу для шлифовальных шкурок.
Органди - очень тонкая, прозрачная, довольно
жесткая хлопчатобумажная ткань или искусственный шелк. В далеком прошлом была
завезена из Восточной Индии. В последние годы мода вновь обратила на нее
внимание. Используется для вечерних блузонов и жакетов, которые носят поверх
топов или бюстье.
Пике - в переводе с французского -
стегать, прошивать. Хлопчатобумажная и из искусственного шелка ткань, лицевая
сторона которой в виде рубчиков или сот. Эта ткань с пластичной поверхностью
производит впечатление скорее жесткой. Выпускается в двух вариантах;
гладкокрашеная и набивная. Ьемъш жилет из пике был обязателен к вечернему
мужскому костюму. Широко используется ткань в детской одежде. Из пике шьют
классические белые воротнички.
Вуаль - прозрачная ткань полотняного
переплетения, чаще всего из хлопка.
Тоже мнутся, но очень
легко гладятся. Они садятся, поэтому их сначала тоже нужно намочить и
выгладить.
Все прекрасно знают
ситец, батист, маркизет, сатин, бязь, поплин и многие другие ткани из хлопка.
Иногда в ткани добавляют
вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляются блестящие искорки или
узор.
Укажите следующее:
- по какому стандарту
производилась приемка.
- обосновать размеры
выборки от принятой партии и указать количество случаев несоответствия требованиям
стандарта.
- какие требования
стандарта были нарушены.
- нарушение каких
факторов качества (сырье, технологические процессы, конструкция, упаковка,
транспортирование) явились причиной перевода изделия в низший сорт или брак.
Ответ. В аптеку "36,6"
поступила партия медикаментов. Приемка товаров производилась по Правилам производства и контроля
качества лекарственных средств.
В мировой практике одним из важнейших
документов, определяющим требования к производству и контролю качества
лекарственных средств для человека и животных, являются "Правила
производства лекарственных средств" - "Good Manufacturing Practice
for Medicinal Products (GMP)". Они направлены на обеспечение высокого
уровня качества и безопасности лекарственных средств и гарантирование того, что
лекарственное средство изготовлено в соответствии со своей формулой (составом),
не содержит посторонних включений, маркировано надлежащим образом, упаковано и
сохраняет свои свойства в течение всего срока годности. Правила GMP
устанавливают требования к системе управления качеством, контролю качества,
персоналу, помещениям и оборудованию, документации, производству продукции и
проведению анализов по контрактам, рекламациям, порядку отзыва продукции и
организации самоинспекций.
Размер партии составил 100 тыс.
экземпляров. В состав партии входили лекарственные препараты: таблетки,
порошки, леденцы и сиропы для лечения различных заболеваний от гриппа до астмы.
Приемка производилась весной – в самый
разгар различных болезней.
Размер выборки в нашем случае
составил 80% от всей партии. Часть партии не соответствовала нормам и требованиям настоящего
документа.
Согласно п.4.16. ГОСТ
Р 52249-2004 Правила приемки лекарственных средств. Для
каждого вида продукции, размера и вида упаковки должны быть разработаны и
утверждены инструкции по упаковке, которые должны включать в себя:
1.
наименование
продукции;
2.
описание
ее лекарственной формы и дозировки (при необходимости);
3.
количество
продукта в окончательной упаковке, выраженное в единицах измерения (штуках, массе
или объеме);
4.
перечень
всех упаковочных материалов, необходимых для серии продукции стандартного
размера, в т.ч. количество, размер и тип упаковочного материала с указанием
кода или номера в соответствии с их спецификацией;
5.
образец
или копию соответствующего печатного упаковочного материала (при необходимости)
и образцы с указанием места нанесения номера серии и срока годности продукта;
6.
специальные
меры предосторожности, в т.ч. тщательную проверку оборудования и зоны упаковки,
гарантирующие чистоту упаковочной линии перед началом работы;
7.
описание
процесса упаковки со всеми основными вспомогательными операциями и используемым
оборудованием;
8.
подробное
описание проведения внутрипроизводственного контроля, в т.ч. порядок отбора
проб и указание допустимых пределов.
Дополнительно могут быть разработаны
другие документы, конкретизирующие положения промышленного регламента. Наш
товар при приемке не показал наличие всех вышеуказанных инструкций. Например,
на упаковке с таблетками "Антигриппин" отсутствовал срок годности,
дата выработки, дозы приема, а также меры предосторожности препарата.
У препарата "Феервекс" напрочь
отсутсвовали бумаги, подтверждающие наличие данного товара в партии, что
вызвало подозрение не только к данному товару, но и ко всей партии.
Требования этого ГОСТ, а именно п. 4.16,
не были соблюдены изготовителем и органами контроля за качеством для некоторой
продукции, значит товар автоматически переходит в категорию брака.
Согласно п.4.21. ГОСТ
Р 52249-2004 изготовитель при организации работы должен утвердить или составить
инструкции (при необходимости, а вообще, разработкой инструкций и правил
выпуска продукции занимаются вышестоящие органы при выпуске ГОСТ, ТУ и т. д.) следует
по внутризаводской маркировке, карантину и хранению исходных, упаковочных и
других материалов.
Этот пункт ГОСТа также не был
удовлетворен, поэтому товар перешел в брак. Например, при поступлении были
обнаружены таблетки парацетамола, находящиеся в негерметичной упаковке, без
маркировки и условиям хранения. Данный товар также вызвал подозрение и
недоверие, поэтому переведен в категорию брака.
Причиной перевода продукции в низший сорт (брак)
стало не выполнение требований и рекомендаций ГОСТ Р 52249-2004 Правила приемки лекарственных средств. Тем более были
допущены очень серьезные нарушения в области стандартизации, сертификации
(отсутствие нормативных документов, по которым выпускаются лекарства,
отсутствие сертификатов качества, подтверждающих прохождение данной экспертизы
и многое другое). Это важный фактор, т.к. лекарство может быть бракованным, а
значит несет угрозу здоровью потребителя. Лекарства необходимо отправить на
экспертизу для выявления фальсификации.
Далее в органы
самоконтроля для привлечения к уголовной или гражданской ответственности за
нарушения.
1.
ГОСТ Р 52249-2004 Правила производства и
контроля качества лекарственных средств
2.
Булгаков Н.В.
Непродовольственное производство – Екатеринбург: Каменный пояс, 2002г. 276с.
3.
Ганцов Ш.К. Товароведение
непродовольственных товаров – М.: Экономика, 2003. 290с.
4.
Иванов М.Н.
Товароведение непродовольственных товаров – М.: Экономика, 2004, 257с.
5.
Кутюшев Ф.С.
Непродовольственное производство. – М.: легкопромбытиздат, 2003. –224с.
6.
Лифиц И.М.
Исследование непродовольственных товаров. – М.: Экономика, 2004, 267с